Гэта адна з тых рэчай, якія цалкам дапамагаюць нам і мы ніколі не заўважаем, што якаясь рэч так лёгка змяняе нашы жыццё. Прычына ў гэтым — інжэкцыянае вытворэнне пластмасовых частак. Уяўце сабе іграшкі, у якіх яны ўжываюцца, падумаце аб вашай кухні і ўсіх рэчах, якія мы карыстаемся кожны дзень — а, так... вашы прылады, планшеты ці далёкасцныя кантролеры? Іх часткі вырабляюць, разгрэваючы пластмасу да стану расплаву, пасля чаго гэтая гарячая жыднасць заливается ў спецыяльную формуючую форму. Расплавленая пластмаса заливаецца ў форму і, калі халодзеє, пераходзіць у адну цэлаю частку. У межах гэтай часткі мы бачым, якія перавагі маюць формаваныя пластмасовыя часткі па спадзешчынах звычайнага варыянту і як гэтыя перавагі перавязваюць затраты на іх вытворэнне — а таксама спосаб, якім яны вырабляюцца і праверяюцца на якасць, і, відавочна, креатыўныя дэзайн-рашэнні/цікавыя рэчы!!…і завяршым некалькі экалагічных выбараў! ????
Часткі з пластмасы, вытвораныя метадам ліяння, маюць шмат пераваг, якія робяць гэтую тэхналогію папулярнай пры спалічэнні методаў выработкі. Яны можаць вырашыць вялікія колькасці вырабкаў за короткі час. Імпульс, які дае швидкамярная мода, — гэта яе хуткасць, ключавы інгрыдыйнт у тым, каб задzymanь цены для спожывачоў, а таксама ўтваранне высокага якасці ўсіх вырабоў. Спожывачы купляюць гэтыя прадмёты з надзейдаю, што яны будуць працаваць незабаронена і мацать добрае выгляд, два якасці, якія стаюць магчымымі дзякуючы ліянню.
Адна з найлепшых частак plastic ў тым, што яны можаць быць вылітніўленыя ў такую ж колькасць розных фармаў, памероў і колераў лёгка. Дызайн выліткі можа быць адпраўлены для вытвору шырокага асортамента вырабоў. Гэта сутыкнейшае, таму што дазваляе прадпрыемству задавальняць патрабаванні кліентаў. Інжэктаванне выліткі пацярэбляе меншую колькасць частак для аб’ядноння. Гэта не толькі зашчаджае час на этапе вытвору, але і зменшвае затраты; дапамагаючы кампаніям вытвораць прылады па нізкім цэнам для ўсіх.
Пластмасавыя элементы вытвораюцца ў працэсе інжэктавання выліткі і як гэта працуе распісана дэтал’на. Гэта пачынаецца з дакладнага дызайну выліткі, створанай напрамую ў звязку з тым, які мае быць кancyйны выгляд вытвору. Пасля таго, як вылітка, гатовая да запуску, загружана ў спецыяльную машину. Пластмаса расплавляецца і ціскецца ў вылітку з выкарыстаннем гэтай машины пад вельмі високім ціскам. Гэта вельмі важна, бо без гэтага кroку расплавленая пластмаса не будзе пушчана ў кожны кут выліткі.
Тэстінг усіх вытвораў, якія праізводząся з дапамогай ін'екцыйнага ліяння, таксама ўжоўчай важна. Гэтая стадыя забяспечвае красівую кancyліраваную вытвору, якую чалавек павінен адчуваты безпечнай да ўжывання. Калі вы хочаце праверыць якасць вытвораў, тады адна з магчымасцей — гэта праверка падчас вытвору. Гэта можа памагчы ідэнтыфікаваць любыя памылкі ці недастаткі на раннім этапе працэсу, таму што яны могуць быць правленыя часова.
Удзельнае значэнне мае тое, што ін'екцыйнае ліянне насталькі ўніверсальнае, што магчымасці дызайну фактычна не маюць меж. Яны могуць буць скамбінованыя з іншымі тыпамі формавання і рознымі матэрыяламі, што дазваляе вытворцам працэдуры ва ўнікальных вытвораў. Напрыклад, яны могуць выкарыстоўваць сучасную тэхналогію, такую як 3D-друк, для стварэння форм, якія не можна ўтварыць іншым спосабам з-за складанасці іх фармы. Гэта дае нам больш можливасцей для дызайну вытвораў так, як мы жадаем.
Крічун, гэтых інжэктаваных пластмасовых элементаў можна таксама удосконаліць і дапрацаваць з дапамогай розных дадатковых аперацый. Напрыклад, друкуя выявы на паверхне, маляючы іх у іншы колер ці навет выкарыстоўваючы часткі з іншых элементаў. Гэта дазваляе дэзайнёрам ўключыць рэчы, як лагатыпы брандаў, карыстальнічыя рукаводства і павелічэнную функцыональнасць у працягіх, якія яны дэзайнуюць.
У нас ёсць прадпрыемства з больш чым 100 супрацоўнікамі і плошчай 4000 квадратных метраў. Мы спецыялізуемся на пластыкавых кампанентах, атрыманых метадам ліцця ў формы, ліцці пластмас у формы, вырабе дэталей з тонколістовага металу і фурнітуры. Прадастаўляем абслугоўванне OEM/ODM, у нашай даследчай і інжынернай групе працуе больш за 12 чалавек, у нас ёсць больш за 30 станкоў для CNC-такавання, больш за 20 станкоў для CNC-фрызіравання і 32 станкі для ліцця пластмас у формы.
CNC-такаванне, CNC-фрызіраванне, выраб дэталей з металу, штампоўка, лазернае рэзанне, пластыкавыя кампаненты, атрыманыя метадам ліцця ў формы, паўдзяржаўная металургія, халоднае штампаванне, ліццё, ліццё пластмас у формы. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Вы можаце ў любы час кантраляваць стан вытворчасці вашага тавару, карыстаючыся нашымі індывідуальнымі паслугамі. Мы таксама прапануем пластыковыя кампаненты, вырабленыя метадам ліццёў у формы, з сэртыфікатамі ROHS, ISO і REACH. Кожны кліент атрымлівае ў дапамогу экспертаў, якія надаюць шырокі спектр паслуг: стварэнне кресленняў перад вытворчасцю і здымка відэа з вырабам пасля яго вырабу, каб вы заўсёды былі ў курсе працэсу вытворчасці. Выберыце самы эфектыўны спосаб дастаўкі, каб атрымаць тавар у найкаротшы тэрмін.
пластыковыя кампаненты, вырабленыя метадам ліццёў у формы; незалежны аддзел кантролю якасці мае вылучаных супрацоўнікаў, якія штодзённа правяраюць прадукцыю, каб гарантаваць якасць вашых вырабаў і дазволіць вам з пэўнасцю выбраць фабрыку для супрацоўніцтва. Абслугоўваем больш за 52 краіны, больш за 5000 кліентаў, у тым ліку вядомыя брэнды, такія як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan і іншыя.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Усе правы абаронены | Блог|Палітыка прыватнасці
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
