Гэта адна з тых рэчай, якія цалкам дапамагаюць нам і мы ніколі не заўважаем, што якаясь рэч так лёгка змяняе нашы жыццё. Прычына ў гэтым — інжэкцыянае вытворэнне пластмасовых частак. Уяўце сабе іграшкі, у якіх яны ўжываюцца, падумаце аб вашай кухні і ўсіх рэчах, якія мы карыстаемся кожны дзень — а, так... вашы прылады, планшеты ці далёкасцныя кантролеры? Іх часткі вырабляюць, разгрэваючы пластмасу да стану расплаву, пасля чаго гэтая гарячая жыднасць заливается ў спецыяльную формуючую форму. Расплавленая пластмаса заливаецца ў форму і, калі халодзеє, пераходзіць у адну цэлаю частку. У межах гэтай часткі мы бачым, якія перавагі маюць формаваныя пластмасовыя часткі па спадзешчынах звычайнага варыянту і як гэтыя перавагі перавязваюць затраты на іх вытворэнне — а таксама спосаб, якім яны вырабляюцца і праверяюцца на якасць, і, відавочна, креатыўныя дэзайн-рашэнні/цікавыя рэчы!!…і завяршым некалькі экалагічных выбараў! ????
Часткі з пластмасы, вытвораныя метадам ліяння, маюць шмат пераваг, якія робяць гэтую тэхналогію папулярнай пры спалічэнні методаў выработкі. Яны можаць вырашыць вялікія колькасці вырабкаў за короткі час. Імпульс, які дае швидкамярная мода, — гэта яе хуткасць, ключавы інгрыдыйнт у тым, каб задzymanь цены для спожывачоў, а таксама ўтваранне высокага якасці ўсіх вырабоў. Спожывачы купляюць гэтыя прадмёты з надзейдаю, што яны будуць працаваць незабаронена і мацать добрае выгляд, два якасці, якія стаюць магчымымі дзякуючы ліянню.
Адна з найлепшых частак plastic ў тым, што яны можаць быць вылітніўленыя ў такую ж колькасць розных фармаў, памероў і колераў лёгка. Дызайн выліткі можа быць адпраўлены для вытвору шырокага асортамента вырабоў. Гэта сутыкнейшае, таму што дазваляе прадпрыемству задавальняць патрабаванні кліентаў. Інжэктаванне выліткі пацярэбляе меншую колькасць частак для аб’ядноння. Гэта не толькі зашчаджае час на этапе вытвору, але і зменшвае затраты; дапамагаючы кампаніям вытвораць прылады па нізкім цэнам для ўсіх.
Пластмасавыя элементы вытвораюцца ў працэсе інжэктавання выліткі і як гэта працуе распісана дэтал’на. Гэта пачынаецца з дакладнага дызайну выліткі, створанай напрамую ў звязку з тым, які мае быць кancyйны выгляд вытвору. Пасля таго, як вылітка, гатовая да запуску, загружана ў спецыяльную машину. Пластмаса расплавляецца і ціскецца ў вылітку з выкарыстаннем гэтай машины пад вельмі високім ціскам. Гэта вельмі важна, бо без гэтага кroку расплавленая пластмаса не будзе пушчана ў кожны кут выліткі.
Тэстінг усіх вытвораў, якія праізводząся з дапамогай ін'екцыйнага ліяння, таксама ўжоўчай важна. Гэтая стадыя забяспечвае красівую кancyліраваную вытвору, якую чалавек павінен адчуваты безпечнай да ўжывання. Калі вы хочаце праверыць якасць вытвораў, тады адна з магчымасцей — гэта праверка падчас вытвору. Гэта можа памагчы ідэнтыфікаваць любыя памылкі ці недастаткі на раннім этапе працэсу, таму што яны могуць быць правленыя часова.
Удзельнае значэнне мае тое, што ін'екцыйнае ліянне насталькі ўніверсальнае, што магчымасці дызайну фактычна не маюць меж. Яны могуць буць скамбінованыя з іншымі тыпамі формавання і рознымі матэрыяламі, што дазваляе вытворцам працэдуры ва ўнікальных вытвораў. Напрыклад, яны могуць выкарыстоўваць сучасную тэхналогію, такую як 3D-друк, для стварэння форм, якія не можна ўтварыць іншым спосабам з-за складанасці іх фармы. Гэта дае нам больш можливасцей для дызайну вытвораў так, як мы жадаем.
Крічун, гэтых інжэктаваных пластмасовых элементаў можна таксама удосконаліць і дапрацаваць з дапамогай розных дадатковых аперацый. Напрыклад, друкуя выявы на паверхне, маляючы іх у іншы колер ці навет выкарыстоўваючы часткі з іншых элементаў. Гэта дазваляе дэзайнёрам ўключыць рэчы, як лагатыпы брандаў, карыстальнічыя рукаводства і павелічэнную функцыональнасць у працягіх, якія яны дэзайнуюць.
Вы можаце аднаўляць інфармацыю пра пластмасавыя кампаненты свайго продукту ў любым моманце з дапамогай персоналізаваных сэрвісаў. Мы таксама прапануем сертыфікаты ROHS, ISO, SGS і Reach. Кожны кліент мае экспертаў, якія абеспечваюць усёлькія сэрвісы: малюнкі перад выработкам і запіс відэа produkту пасля выработкі, каб вы разумелі працэс выработкі. Выберыце найшвидшую апрацоўку замовлення, каб атрымаць ваш продукт у найкоротшы час.
Незалежны QC для пластмасавых кампанентаў інжэкцыянага ліяння забеспечваецца экспертамі, якія праўляюць праўерку працэктав кожны дзень, забяспечваючы якасць ваших працэктав і дазваляючы вам выбраць спадарожніцтва з завода з уверанасцю. Служба працавала ў 52 краінах, з болей 5000+ кліентаў, вядомыя маркі, такія як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan і іншыя.
Фрезераванне CNC, тэрмічнае выцягванне пластмасовых кампанентоў, штампуванне, лазерная рэзка, гібка, палюсная metallurgia, халаднае валянне, лявацце, тэрмічнае валянне. 3D друку SLA/SLS/SLM
у нас ёсць фабрыка па вытвору тэрмічна выцягнутых пластмасавых кампанентоў з больш за 100 працаўнікаў, а таксама вялікай плошчу 4000. Мы сконцэнтраваліся на службе CNC-фрезеравання, тэрмічнай выцягнутай пластмасе, фабрыкацыі лісты і метала. Прапануемася OEM/ODM-служба, RD, інжынерны тэам больш за 12 чалавек, буйней за 30 CNC-машын для валяння, буйней за 20 CNC-фрезерных машинаў, 32 тэрмічных валяльных машины.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Блог|Політыка прыватнасці
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI