Мы склонны умаўляць, што адзін чалавек, па частцы: дапраўляючы гэта і зціскуваючы тое — будуе рэчы. Але ёсць багато іншых распашальных рэчей, якія мы карыстаемся ў нашай каледні жыцця — нашы гралікі, зубныя щыткі навет крытычныя часткі машинаў — якія вырабляюцца праз спецыяльную працэдуру пад назвай інжэкцыянае валяванне. Тут з намі мы дасягнем большай ведамасці аб тым, што такія пластмасовыя часткі, вырабленыя шляхам інжэкцыі, як яны змяняюць спосаб выработкі рэчоў і якія перспектывы яны прыносяць для нашага каледняга жыцця.
Выработка пластмасовых частак шляхам інжэкцыі з’яўляецца асноўнай, бо яна робіць усе аднолькаЎна кожны раз, калі яны вырабляюцца. І гэта ўжо важна, хоць б сярод іншага, калі мы хочам фабрыкаваць нешта напрыклад, часткі машины, дзе цяперая трэба самая спецыфікацыя, ці для лікаўнай апаратуры, якая патрэбна для паўторных і надзейных.
Існуе шырокі спектр пераваг, якія прыносяць інжэктаваныя пластмасавыя часткі, гэта адзінае прычына, чаму яны так жаданыя. Для пачатку, яны магутныя і трвацкія, таму выtrzymліваюць частае цяжкае выкарыстанне. Гэта важна, заспісля для вытвораў, якія людзі выкарыстоўваюць кожны дзень. Пры тому, пластмаса гнуткая, што дазваляе яй набываць розныя формі і размеры.
Пасля чаго ёсць факт, важны ці ня, што пластмаса яўляецца адным з найдешевейшых матэрыялаў, якія даступны. І можа быць адна з прычын, чаму ён рэальна так папулярны сярод розных канструкцыяў. Яго віRAPT production мае меншую сабраласць, што прыводзіць да захаванняў kosztach, у кancyівай ніжшых цэн для спожывачаў. Крыйніцёй, гэта прыводзіць да дадатковых захаванняў kosztach, колькі тое эканомічна і патрабуецца менш рабочых для вытвору частак па ін'екцыянаму ліянню.
Процэс ін'екцыянага ліяння можна звысці да чатырох простых крокоў: плавленне, ін'екцыя, халадзенне і вылучэнне. Спачатку маленькія пластмасовыя гарашкі, якія таксама вядомыя як granulesas плавіцца ў ін'экцыйнай машине. Потым гэтая машина нагрывае пластмасу і яна стаёўшы калямадзю. Пластмаса потым пушаецца ў форму, дзе яна халодзіцца і сконцэгруецца ў правільнай формі.
Кріmeye, інжэктаванне вырашвае большую частку перавышлых адпадоў завдзягчы сваёй паслядоўнай прыродзе, якая 100 % воспроізводзіма. Гэта таксама значыць, што меншая колькасць деталей ламаецца падчас вытвору і мы выбрасваем менш. І за ўлічваннем мінімізацыі адпадоў, маецеся менш сістематычнае ўплыв на сяродаве (шчодры чыннік, які дапамагае робіць выкарыстанне інжэктавання вырашэннем, якое трвае).
Вы хочаце, каб свет ведаў усё, што існуе, калі размаўляецца аб пластмасовых деталіх з інжэкцыі. Ад найменшых іграшак, з якімі гуляюць дзеті, да вялікіх частак аўтамабіляў, якія дазваляюць транспартным засобам рухацца, спосабы выканання паўночных дзеянняў акуратна ўбудаваныя ў тое, што можна лічыць звычайнай утварой. Падрабязней, гэтыя кампаненты звычайна ёсць часткам медыцынскіх прылад, уключна шприцов і хіраргічных навук, а таксама ў электроніцы, уключаючы мабільныя тэлефоны і камп'ютэры.
Абработка на CNC-токарных станках, апрацоўка на CNC-фрезерных станках, металаапрацоўка, штампоўка, лазернае рэзанне, пластыкавыя дэталі, вырабленыя метадам ліцця пад ціскам, парадак парашковай металургіі, халоднае штампаванне, ліццё, ліццё пад ціскам. Аднаўленне трохмерных выяў метадамі SLA/SLS/SLM
Завод мае паверхню больш за 4000 квадратных метраў. Мы займаем больш чым 100 работнікаў. Мы з'яўляемся заводам з больш чым 24-х гадавым досведам у сферы знешняй тарговлі і вытворчасці. Мы спецыялізуемся на аксіальнай апрацоўцы, вырабе пластмасавых дэталей метадам літкі пад ціскам, вырабе ліставага металу і фурнітуры. Прадастаўляецца паслуга OEM/ODM, каля 12 чалавек у RD-камандзе, больш за 30 токарных станкоў з ЧПК, больш за 20 фрэзерных станкоў з ЧПК, 32 пластмасавых лішчыльных машыны.
У незалежным аддзеле кантролю якасці працуюць супрацоўнікі, якія штодзённа праводзяць інспекцыю пластыкавых дэталей, вырабленых метадам ліцця пад ціскам, што гарантуюе якасць вашых вырабаў і дазваляе вам з пэўнасцю выбраць фабрыку для супрацоўніцтва. Мы абслугоўваем больш за 52 краіны, маём больш за 5000 кліентаў, сярод якіх такія вядомыя брэнды, як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan і іншыя.
Індывідуальныя паслугі, якія мы прапануем, распрацаваныя спецыяльна для вашага вырабу, што дазваляе вам кантраляваць ход вытворчасці ў любы момант. Мы таксама прадастаўляем сэртыфікаты ROHS, ISO, SGS і REACH. Кліенты могуць наймаць фахоўцаў для вырабу пластыковых дэталей метадам ліцця пад ціскам. Гэта ўключае стварэнне эскізаў да пачатку вытворчасці і здымку відэа пра выраб пасля яго вырабу. Выберыце самы эфектыўны спосаб дастаўкі, каб атрымаць свой выраб у як мага карацейшы тэрмін.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Усе правы абаронены | Блог|Палітыка прыватнасці
Ен
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
