Гэта, па сутнасці, пластмасовыя часткі, вырабленыя з дапамогай працэсу інжэкцыі пластмасы. Інжэктаваныя з прыватных кампанент. Працэс пачынаецца з нагрэвання пластмасавага рэзіну, каб пераўтварыць яго ў расплавленую стану. Расплавленая пластмаса потым інжэкуецца ў форму, якая, па сутнасці, стварае канчатную форму часткі. Ужо калі пластмаса расплавлена і залилася халодзіцца, яна вымяшваецца з інжэкцыйнай формы. І гэты цэлы працэс можа быць паўтараны неабмежаваную колькасць разоў, што дазваляе вырабляць вельмі вялікую колькасць аднолькавых частак у кароткі час.
Кампаненты інжэкцыйнага ліяння з пластмасы, якія выкарыстоўваюцца ў промысле, маюць шмат пераваг. Правда, адна з галоўных пазітыўных якасцей — гэта тое, што гэтыя кампаненты можна вырабіць дужа швидка. Гэтая швидкасць эканоміць грошы, у особлівасці калі выраบляецца вялікі аб'ём частак. Пластмаса таксама ёсьць лёгкім матэрыяlem, што робіць яе зручнай для выкарыстання і перавозкі. І ён цылісты і магчымы, так што можа пераносіць шырокую карыстачскую акупацыю без пераламу. Вытворцы могуць фармаваць пластмасу ў любую частку дызайну, таму зможаце задавольніць кожную патрэбу. Краме таго, што пластмаса так нізка абслугоўваецца, многія розныя тыпы вытвораў вырабляюцца самой метады.
Існуе някалькі ключавых чынніков, які вызначаюць выбар частак для інжэктавання пластмас. Выберыце Правільны Тып Пластмасы для Застосавання. Прыняццё на ўвагу не толькі ваш дэзайн, але і тое, які тып термапластыцу вы карыстайце для яго ўтварэння. Пластмасы ідэальныя для багата застосаванняў, бо розныя пластмасы маюць унікальныя ўласцівы: магутныя ці лёгкія, гнучкія, эканомячнасць вазіру, ізоляцыя і іншыя. Тып пластмасы павінен адпавядаць патрабаванням праductу. Кропка, фарма і стыль матрыцы граюць асноўную ролю ў гэтым процесе. Добрая форма будзе вытвораць часткі зыходна - ў правільным размежаванні, фарме кожны раз, калі яны вытвораюцца.
Пры віршэнні пластмасавых ін'ектыйных кампанентоў выsoкага якасці неабходна дасталедзваць некалькі крокоў. Другі крок — стварэнне дэталізаванай спецыфікацыі дызейну. Гэты дакумент чыста абмяжае розмір, форму і навет шліфаваную паверхню певнага кампанента. Пасля таго як матрыца быццам створана, неабходна працягнуць строгія тэсты для пацверджання, што яна адпавядае размерным вызначэнням на вашым дызейнавым дакументе. У працэсе вытвору кампанентаў неабходна ўвяці крокі калялёгальнага кантролю, каб пераконацца, што ў вытвораным кампаненте немае недастаткаў ці змен. Гэтыя практыкі спрыяюць ідэнтыфікацыі праблем раней, каб упершыню былі выдадзены толькі добрыя кампаненты.
Існуе ўмнога промысловіц, дзе кампаненты з пластмасавага ляваю могуць выкарыстоўвацца для розных дзеянняў. Автамабільная — напрыклад, салон і занарожжы цягніка (частины з пластмасы). Тэ пераклічаныя частины уключаюць ключавыя элеманты, такія як панэль приладоў — якая аб'ядное кантролі і інфармацыйныя дысплеі — а таксама бампэры, што захаваюць автамабілі пры ударах. Вытворчасць неабходных прылад і інструмент, таких як шприцы, якія выкарыстоўваюцца для лячэння лекарствамі, ці хірургічныя народы, якія дапамагаюць лікарям выконваць неабходныя працедуры для паціентаў, вялікім чынам завеці на пластмасавыя кампаненты ў медыцынскай галіне. Падобна ў промысле электронікі, пластмасавыя часткі выкарыстоўваюцца як захопныя оболонкі і корпусы для прылад, таких як кампутеры і мабільныя тэлефоны. У сусветным плане, адзін з многа ўмоўных прымененняў і выхадных пунктаў пластмасавых кампанентоў; якія прысутнічаюць ў шырокім спектры промысловіц.
Вы можаце ў любы час кантраляваць стан вытворчасці вашага тавару, карыстаючыся нашымі індывідуальнымі паслугамі. Таксама ў нас ёсць сэртыфікаты на пластыковыя кампаненты для ліўкі пад ціскам, сэртыфікаты ISO, сэртыфікаты SGS і сэртыфікат REACH. Кліенты могуць прымаць на працу прафесійнага спецыяліста для аказання поўных паслуг. Гэта ўключае складанне эскізаў да вытворчасці і здыманне відэа пра тавары пасля вытворчасці. Выберыце самую хуткую опцыю дастаўкі, каб атрымаць ваш тавар у як мага карацейшы тэрмін.
У аддзеле кантролю якасці пластыковых кампанентаў для ліўкі пад ціскам працуюць эксперты, якія штодзённа праводзяць інспекцыю тавараў, забяспечваючы высокую якасць вашых вырабаў. Гэта дазваляе вам з пэўнасцю выбраць фабрыку для супрацоўніцтва. Мы абслугоўваем больш за 52 краіны, больш за 5000 кліентаў, у тым ліку такія вядомыя брэнды, як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan і іншыя.
Токарныя аперацыі на ЧПУ, фрэзерныя аперацыі на ЧПУ, металаапрацоўка, штампоўка, лазернае разрэзанне, гнуткі, парадак металургіі, халоднае штампаванне, ліццё, ліўка пад ціскам, пластыковыя кампаненты для ліўкі пад ціскам, SLA/SLS/SLM
Наша фабрыка займае плошчу больш за 4000 квадратных метраў. У нас працуе больш за 100 супрацоўнікаў. Гэта фабрыка з больш чым 24-гадовым досведам у галіне замежнай гандлёўлі і вытворчасці. Мы спецыялізуемся на паслугах CNC-апрацоўкі, пластычнага ліцця ў форму, вырабу лістовага металу і фурнітуры. Прадастаўляем паслугі па вытворчасці кампанентаў з пластыку метадам ліцця ў форму, маючы каманду НДІ і інжынерную каманду з больш чым 12 чалавек, больш чым 30 токарных станкоў з ЧПУ, больш чым 20 фрэзерных станкоў з ЧПУ і 32 станкі для ліцця ў форму пластыку.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Усе правы абаронены | Блог|Палітыка прыватнасці
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
