Това е една от тези неща, които са напълно незаменими и никога не осъзнаваме, че нещо ни е направило живота толкова лесен — причината зад това са инжекционно формираните пластмасови части. Мисли за играчките, в които са, помисли за кухнята си и всички видове предмети, които използваме там на денно основание — ооо да… твоите устройства, таблети или пультове? Те правят тези части, като загреят пластмасата до таяне, след това слагат тази гореща течност в специална форма, наречена матрица. Топлата пластмаса се излива в матрицата и след като се охлажда, става една твърда част. В рамките на тази част, ще видим предимствата при използването на формираните пластмасови части спрямо обикновените и как тези предимства надминават цената за производство такива — както и начина по който те се правят и проверяват за качество & творчески дизайни/вълнуващото нещо!!...и после завършваме с няколко екологично внимателни избори! ????
Частите от пластмаса, формирани чрез инжекция, имат много предимства, които ги правят предпочитан избор при сравнение на производството. Те могат да произвеждат много големи количества от един продукт по-бързо. Подпомагайки въздействието на бързата мода е нейната скорост, ключов ингредиент за запазване на ниски цени за потребителите и също така гарантиране, че всички продукти са от равен качеството. Потребителите купуват тези артикули с очакването те да функционират надеждно и да izглеждат добре, два качества, които се правят възможни благодарение на инжекционното формуване.
Една от най-добре частите на пластмасата е, че тя може да бъде формирана в толкова много различни форми, размери и цветове лесно. Проектът на формата може да бъде коригиран, за да се произвежда голямо разнообразие от продукти. Това е важно, защото позволява на предприятието да отговаря на нуждите на клиентите. Инжекционното формуване изисква по-малко части за монтиране. Това не само спестява време на стадията на производството, но и намалява разходите; помагайки на фирмите да правят продукти по-евтино за всички.
Пластмасовите части се произвеждат чрез процес на инжекционно формуване и как работи е детайлно описано. Това започва с внимателния дизайн на форма, която е създадена в пряка връзка с това, какво трябва да изглежда крайният продукт. След като формата, готова за работа, е заредена в специална машина. Пластмасата се топи и се притиска в формата чрез тази машина при много високо налягане. Това е много важно, защото без този етап топената пластмаса няма да бъде протласкана във всяка единица на формата.
Тестването на всички произведени продукти с инжекционно формуване е също много важно. Този етап гарантира и добър крайен продукт, който човекът трябва да си чувства сигурен да използва. Ако искате да проверите качеството на продуктите, един начин е да ги проверявате по време на производството. Това може да помогне за ранното откриване на грешки или недостатъци, които след това могат да бъдат коригирани незабавно.
Поради това, че инжекционното формуване е толкова универсално, възможностите за дизайн са prakticalno безкрайни. Те могат да бъдат комбинирани с други видове формове и различни материали, които позволяват на производителите да произвеждат уникални продукти. Например, те могат да отидат дотам, че да използват най-новата технология като 3D печатане за създаване на форми, които не могат да бъдат произведени по друг начин поради сложността на техния облик. Това ни дава повече възможности да проектираме продукти по желания ни начин.
Повече от това, тези пластмасови части, произведени чрез инжекционно формуване, могат също да бъдат обогатени и подобрени с различни вторични операции. Неща като нанасяне на принтирани дизайни върху повърхността, оцветяване им с различен цвят или дори използване на части от други продукти. Това позволява на проектиращите да интегрират неща като търговски марки, потребителски ръководства и подобряване на функционалността на продуктите, които проектират.
Можете да проследите инжекционните пластмасови компоненти на вашия продукт във всеки момент с персонализирани услуги. Предлагаме съртификати ROHS, ISO, SGS и Reach. Всеки клиент има експерти, които предлагат всеобхватни услуги, чертаене на чертежи преди производството и записване на видеа на продукта след производството, за да разберете процеса на производство. Изберете най-бързата опция за доставка, за да получите продукта си в кратчайния срок.
Независимият QC за инжекционните пластмасови компоненти е оснащен с експерти, които проверяват продуктите всеки ден, гарантирайки качеството на вашите продукти и позволявател ви да избирате с увереност сътрудничество с фабрика. Обслужиха повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и други.
CNC токарене, CNC фрезиране, инжекционно формувани пластмасови компоненти, Штампиране, Лазерно резане, Изкривяване, Прахова металия, Хладно главене, Литие, инжекционно формуване. 3D принтиране SLA/SLS/SLM
за инжекционно формувани пластмасови компоненти има завод с повече от 100 служители, както и голяма площ от 4000 квадратни метра. Се специализираме в услуга за CNC обработка, пластмасово инжекционно формуване, производство на листова метална продукция и хардуер. Предоставяме услуги по поръчка (OEM/ODM), РД, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезирни машини, 32 пластмасови инжекционни машина.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Блог|Политика за поверителност
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI