Обикновено си представяме, че един индивидуален човек, по част: поднасяйки това и стискайки онази — прави неща. Всъщност обаче има много други обичайни неща, които използваме всеки ден в повседневния си живот — играчките ни, зубните щетки и дори критичните части на колите — които се правят чрез специализиран процес наречен инжекционно формуване. Тук с нас ще научим повече за какво са инжекционно формувани пластмасови части, как променят начинът на производство на неща и какви предимства предлагат за нашите ежедневни жизни.
Производството на инжекционно формувани пластмасови части е от съществено значение, тъй като прави всичко еднакво всяка порция при техното производство. И това е изключително важно още повече, когато трябва да фабрикуваме нещо като части на автомобил, където точните спецификации са задължителни, или за медицинско оборудване, което изисква повторяемост и надеждност. То е равеннявач за качеството и безопасността, които трябва да бъдат универсално спазени във всички потребителя places.
Има множество предимства, които инжекционните пластмасови части предлагат, поради което те остават с такъв висок спрос. Първоначално, те са прочни и продължителни, затова могат да издръжат често и интензивно използване. Това е важно, особено за продукти, които хората използват всекидневно. Освен това, пластмасата е гъвкава, което позволява да бъде формувана в различни матрици и размери.
След това има фактът, важен или не, че пластмасата е един от най-евтините материали, които се предлагат. И може би това е една от причините, поради които тя е наистина толкова популярна сред различни конструкции. Тя струва по-малко за производство, което води до намаление на разходите, окончателно намалявайки цените за потребителите също. Освен това резултатът е още по-голямо намаление на разходите, тъй като работи икономично и се изискват по-малко работници за производството на частите чрез инжекционно формуване.
Процесът на инжекционно формуване може да бъде своден до четири прости стъпки: топене, инжекция, охлаждане и изхвърляне. Първоначално малки пластмасови гранули, известни също като гранули, се топят в машина за инжекционно формуване. След това машината ги топли и те станават подобни на мед. После пластмасата се протласква в форма, където се охлажда и затвердява в правилната форма.
Поради съществената си природа, която е 100 % воспроизводима, инжекционното формуване eliminira голяма част от излишния отпадък. Това означава, че по-малко части влизат в грешка по време на производството и отхвърляме по-малко. Чрез минимизирането на отпадъците се намалява и въздействието върху околната среда (още един фактор, който прави инжекционното формуване устойчив избор за доставки).
Искате целият свят да знае всичко, което има да се знае относно пластмасовите части, произведени чрез инжекционно формуване. От най-малките играчки, с които децата си играят, до големите автомобилни части, които правят колите да работят, възможностите за изпълняване на дневните дейности са внимателно вградени в това, което може да се счита за повседневни предмети. Понякога тези компоненти са част от медицинските апарати като шприцове и хирургически инструменти, както и в електрониката, включително мобилни телефони и компютри.
ЧПУ точене, ЧПУ фрезеровка, метална обработка, штамповка, лазерно рязане, пластмасови части, произведени чрез инжекционно формоване, прахова металургия, студено чукане, леене, инжекционно формоване. 3D печат SLA/SLS/SLM
Фабриката разполага с площ от над 4000 квадратни метра. Наемаме повече от 100 работника. Ние сме фабрика с над 24 години опит в търговия и производство. Специализираме в услуги за CNC обработка, пластмасови части по метода на преформуване под налягане, обработка на ламарина и железарии. Предоставяме OEM/ODM услуги, отдел за проучвания и разработки, екип от инженери от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезови машини, 32 машини за преформуване на пластмаси.
Независимият отдел по контрол на качеството разполага с персонал, който проверява ежедневно пластмасовите части, произведени чрез инжекционно формоване, гарантирайки качеството на вашата продукция и позволявайки ви да изберете производствения партньор с увереност. Обслужваме над 52 страни и повече от 5000 клиенти, сред които известни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Персонализираните услуги, които предлагаме, са проектирани специално за вашия продукт и ви позволяват да проследявате напредъка на производството по всяко време. Освен това предоставяме сертификати ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиентите могат да наемат професионалисти за доставка на пластмасови части, произведени чрез инжекционно формоване. Това включва съставяне на технически чертежи преди производството и заснемане на видеоклипове за продукта след завършването му. Изберете най-ефективния начин за доставка, за да гарантирате получаването на вашия продукт за най-кратко време.
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
Ъже
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
