Има много важни части в инжекционното формуване, които улесняват производството на различни пластмасови изделия. Инжекционното формуване е процесът на създаване на пластмасови частички от малки гранули, които се топят преди инжекцията. Пластика след това се излива в форма, която е специфичния облик, съставящ готовия продукт от тази пластмаса. Процесът включва затопяването на пластмасата до течна състояние, след което тази течност се принуждава да влезе в инжекционна форма, където се охлажда и твърдеява. По този начин на производство могат да бъдат създадени много форми, от играчки до автомобилни части и дори медицински апарати, използвани от лекарите с пациентите.
Форма, открита в инжекционна формувалка, се състои от няколко различни части, които всички работят заедно, за да създадат крайния резултат. Тези части включват формата, ядрото и полето. Формата е долната част на пластмасова инжекционна форма и задържа всички специални полета, които след това могат да бъдат поставени в един или повече еденици, поставени на форма, дори когато има много части за монтиране. Първата компонента на човешките телесни части е основна, за да се запазят правилните им позиции с всички останали компоненти. Ядрото е частта на формата, която образува формата, докато тя прихваща, и други характеристики се добавят от външна част, наречена поле. Взети заедно, те създават желаната форма и размер, които тези части дават формата на пластмасата.
Е важно да знаете, че отделните части на формата играят значителна роля във всяка операция по инжекционно ливене. Например, формовата основа поддържа всичко подредено и на мястото си. Дефект в формовата основа може да означава, че вашия готов продукт няма да е такъв, какъв трябва да е. Ядрото и полето работят заедно, за да определят крайната форма на предмета. Съществува риск, че ако част от ядрото или полето е повредено или повредено, това ще причини дефекти в продукта два пъти (Първоначално; без трескавини/празни пространства, т.е. Затова е важно да се уверим, че всички сегменти функционират правилно.
Едно от основните неща е да имате ясно разбиране за различните ключови части, участващи в процеса на инжекционно формуване. Това ще бъдат спру бушинги, ежекторни пинове и хитър рънер системи. Те се наричат спру бушинги, които са отворът на формата, където влиза течността (топено пластмасово материал). То играе съществена роля за насочване на пластмасата в формата. Ежекторните пинове са вградени инструменти, които избутват крайния продукт от формата след като се охлажда и става твърде. Това е, за да може продукта да бъде изваден без повреди. Полезна функция на хитър рънер система, която поддържа пластмасата топла и свободно течеща докато се инжектира в формата, може да помогне да оптимизира всичко.
Изборът на части от формата е толкова важен за най-доброто качество на пластмасовите продукти. Избирането на правилния спусков бушинг ще спести и пластмасов отпадък, както и ще подобри качеството на частта ви. Поставянето на изхвърлящите пинове също е важно, за да се гарантира, че формираната част ще бъде изхвърлена без разбиване и дефектни части. Горещите транспортни системи, предпочитани от термопластик, се използват за ускоряване на инжекционното оборудване и спестяване на допълнителни материали.
Една от важните процеси на притискане при формовката чрез инжекция, която изисква допълнително внимание, е работа с пластмасови части за формуване, за да се поддържа техният ефективен функционал. Някои части могат да се разбиват или изнасят с времето, което може също да причини проблеми с качеството на продукта. Винаги е по-добре да се избегне производствена спира и след това да се открива някаква проблема, която би могла да бъде идентифицирана по време на регулярни проверки. Освен това може също да се постигне, че формата продължава да работи по-добре, като се заменят старите или повредените части с нови, по този начин постигайки добър финал на крайния продукт.
Можете да следите статуса на производството на вашия продукт по всяко време, използвайки нашите персонализирани услуги. Предлагаме също ROHS, ISO, инжекционно формене, части на форми и Reach сертификати. Всеки клиент има експерти, които предлагат разширени услуги, чертаят чертежи преди производството и снимат видеа на продукта след като е произведено, за да се гарантира, че винаги сте информиран за производствения процес. Изберете най-ефективния метод за доставка, така че да получите артикула в кратчайния период от време.
Независимият отдел QC е укомплектуван с специална екипировка за проверка на продуктите, всеки част от инжекционното формене, което гарантира качеството на вашите продукти. Това позволява на клиентите да избират сътрудничество с фабриката с увереност. Обслужихме повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и други.
CNC токарене, CNC фрезиране, метална обработка, штампиране, лазерно резане, извиване, части за форми за инжекционно ливене, хладно главене, градиво, инжекционно ливене. 3D печат SLA/SLS/SLM
за формите за инжекционно ливене има завод с повече от 100 служители, както и огромна площ от 4000 квадратни метра. Се концентрираме в услугите по CNC обработка, пластмасово инжекционно ливене, обработка на листова стомана и метални части. Предоставяме услуги OEM/ODM, РД, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезирни машини, 32 пластмасови инжекционни машина.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Авторско право © Шенжен Дакунлун Хардуер и Пластмасови Изделия Ко, ООД Всички права запазени - Блог|Политика за поверителност
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI