Тези са основно пластмасови части, произведени чрез процеса на пластмасова инжекция. Инжекционно формиран от собствени компоненти. Процесът започва с нагряването на сравнително пластмасово смоли, за да бъде преобразувана в топено състояние. Топената пластмаса след това се инжектира в форма, която създава крайната форма на частта. След като пластмасата е топена и оставена да се охлажда, тя се премахва от инжекционната форма. И този целия процес може да се повтаря без ограничение брой пъти, което позволява производството на много голямо количество от същата част за кратко време.
Пластмасовите компоненти, използвани при инжекцията в производството, имат много предимства. Едно от големите prakticheski предимства е, че тези компоненти могат да бъдат произведени много бързо. Тази скорост спестява пари, особено когато частите се произвеждат в голяма серия. Пластикът е също лек материал, което го прави удобен за употреба и транспорт. И той е дълговечен и прочен, така че може да се използва много, без да се разбие. Производителите могат да формират пластик във всяка част на дизайна, така че могат да отговорят на всички нужди. Освен това, че пластикът е толкова лесен за поддръжка, по този начин се произвеждат много различни видове продукти.
Има няколко ключови фактора, които определят избора на пластмасови инжекционни части. Изберете правилния вид пластмаса за приложението. Освен да се фокусирате върху дизайна си, трябва също така да обърнете внимание дали проектирате част от пластмаса - тогава кой вид термопластична маса трябва да се използва за нея. Пластмасите са идеални за много приложения, тъй като различните предлагат уникални характеристики: прочни или лековежди, гъвкави, спестяване на теглото и изолация, за да се поименват някои. Видът пластмаса трябва да се съобразява с нуждата за този продукт. Освен това формата и стила на матricата играят важна роля в този процес. Добър формбук ще произвежда части последователно - всички с правилния размер, форма всякий път, когато се произвеждат.
Има няколко стъпки, които трябва да се следват, когато се правят компоненти за пластмасова инжекция с високо качество. Втората е да се разработи подробна спецификация на проектирането. Този документ ясно дефинира размера, формата и дори повърхностното завършване на даден компонент. След като формата е създадена, е необходимо да се провеждат строги тестове, за да се провери дали тя отговаря на измерваните указания във вашия проектен документ. Като частите се производят, трябва да се предприемат мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че няма дефект или вариация в произведения компонент. Тази практика допринася за откриване на проблеми достатъчно рано, така че да се доставят само добри компоненти.
Има различни индустрии, в които компонентите за пластмасова инжекция могат да се използват за различни дейности. Автомобилна промишленост — като вътрешност и външност на колата (компоненти от пластмаса). Тези части включват ключови елементи като инструментния панел — който съдържа как контроли, така и информационни показания — както и бамперите, които защитават колите при удара. Производството на основни устройства и инструменти, като шприцовете, които се използват за инжекции на лекарства или хирургически инструменти, които помагат на лекарите да извършват необходими процедури за пациентите, значително зависи от пластмасовите компоненти в медицинската област. Подобно на това, в електронната индустрия пластмасовите части се използват като защитни огледала и корпуси за устройства като компютри и мобилни телефони. В крайна сметка, една от много приложенията и предимствата на компонентите за пластмасова инжекция; които са представени в много различни индустрии.
Можете да проследявате производственото състояние на вашия продукт по всяко време чрез нашите персонализирани услуги. Освен това разполагаме със сертификати за пластмасови инжекционни компоненти, ISO сертификати, SGS сертификати и REACH сертификат. Клиентите могат да наемат професионалист, който да осигури пълен спектър от услуги – включително съставяне на технически чертежи преди производството и записване на видео материали за продуктите след завършване на производството. Изберете най-бързия вариант за доставка, за да получите своя продукт за най-кратко време.
Отделът за качествен контрол (QC) на пластмасовите инжекционни компоненти е наборен с експерти, които проверяват продуктите ежедневно, за да гарантират високото качество на вашата продукция. Това ви позволява да избирате производствени партньори с пълна увереност. Обслужваме над 52 страни и повече от 5000 клиенти, сред които известни световни марки като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
ЧПУ точене, ЧПУ фрезоване, метална обработка, штамповане, лазерно рязане, гънене, прахова металаургия, студено оформяне, леене, инжекционно формоване, пластмасови инжекционни компоненти, SLA/SLS/SLM
Нашата фабрика заема площ от повече от 4000 квадратни метра. Заети са повече от 100 работника. Ние сме фабрика с над 24-годишен опит в областта на външната търговия и производството. Специализираме се в CNC машинна обработка, пластмасово леене под налягане, изработка на листови метални детайли и електротехнически компоненти. Предлагаме услуги за производство на пластмасови леени под налягане компоненти, имаме отдел за научноизследователска и развойна дейност (RD) и инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 машини за леене на пластмаси под налягане.
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
Ъже
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
