Най-популярните видове на шестоти са прякорни шестоти. Зъбите им са прави и са насочени към центъра на шестото. Две прякорни шестоти винаги се врътят в противоположна посока една спрямо друга. Това означава, че когато едното шесте се върти, другото ще се върти в противоположна посока. Те се използват в много различни места: например, тези, които променят шестотите в колите или във всяка проста машина като часовник.
Обаче, конусните шестоти са малко различни. Те имат наклонени зъби формата на конус. Конусни шестоти: Конусните шестоти се използват за преместване на мощност между шестоти под различни ъгли благодарение на техния уникален облик. Това е много полезно за много видове оборудване, като ъглови греди и други машини, които всъщност използват мощността при завъртане или извив.
Не е изненадващо, че изборът между шестерни и конусни колела зависи от това, какво точно искате да постигнете за проекта или приложението си. Шестерни и ланци: Ако трябва да завъртите нещата бързо или да преместите нещо бързо, това е една от най-добрите шестерни там навън. Съвършено подходяща, когато имате нужда от бързи движения, предназначена да бъде бърза. Ако обаче прехвърляте мощност между шестерни под различни ъгли, конусните колела биха били по-подходящи за тази функция. Те са проектирани да справят сценарии като горепосочения.
В същото време, конусните шестерни демонстрират различна техника. Те въртят една срещу друга чрез наклонените си зъби. Пример за това е налягането между две шестерни, което ги кара да въртят в противоположни посоки. Така, докато една шестерна се върти, другата ще се върти в противоположна посока. Ъгълът на зъбите при конусните шестерни също влияе върху колко бързо могат да се движат и колко мощност могат да издръжат, според практическото проектиране.

Преварежи на правошестерните: Те помагат за прехвърляне на мощност бързо и удобно. Освен това, те са лесни за фабрициране и замяна. Всъщност, има някои недостатъци при този инструмент. Правошестерните се характеризират с високо ниво на шум и вибрации по време на функциониране. Могат да бъдат по-малко устойчиви, особено при често ползване. Те също са неефективни при прехвърлянето на мощност под ъгъл.

Косозъбите предни захапвания имат свои предимства. Тежки и устойчиви, те могат ефективно да преобразуват мощността при необичайни ъгли. Обикновено са много тихи и разполагат с отлична надеждност в сравнение с прямозъбите предни захапвания. Всичко пак, косозъбите захапвания имат предизвикателства. Те също могат да бъдат по-трудни за производство和服务, затова обикновено имат по-висока цена за производство в сравнение с прямозъбите захапвания.

Под термин „шаг“ се разбира дължината по зъба на захапването от връх до дол. Това е важен параметър, който определя колко зъби могат да се поместят в определено пространство и как ще се поведе зъбатото колело. Това е ъгъла между лицето на зъба и ръбът на захапването, означаван с φ (фи). Той влияе върху начина, по който захапването се съчетава с други.
Разполагаме с производствен обект с повече от 100 служители и площ от 4000 квадратни метра. Специализираме се в производството на цилиндрични и конични зъбчати колела, пластмасово инжекционно формоване, изработка на листови метални детайли и фурнитура. Предлагаме услуги за OEM/ODM, имаме отдел за научноизследователска и развойна дейност (RD) и инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 инжекционни машини за пластмаса.
Можете да следите статуса на производството на вашата продукция по всяко време благодарение на персонализирани услуги. Освен това предлагаме сертификати ROHS, ISO, SGS, както и сертификати за цилиндрични и конични зъбчати колела. Клиентите могат да поискат професионална поддръжка, която обхваща пълен спектър от услуги – от съставяне на технически чертежи преди производството до заснемане на видео материали за продукцията след завършването ѝ. Изберете най-бързия вариант за доставка, за да получите поръчката си възможно най-скоро.
CNC токарна обработка, цилиндрични и конични зъбчати колела, метална обработка, штамповане, лазерно рязане, гънене, прахова металургия, студено чукане, леене, инжекционно формоване, 3D печат (SLA/SLS/SLM)
Независимият отдел за качествен контрол разполага с персонал, специализиран в спирални и конични зъбчати колела, който инспектира продуктите ежедневно, гарантирайки качеството на вашите продукти и позволявайки ви да изберете с увереност фабриката за сътрудничество. Обслужваме повече от 52 страни и над 5000 клиенти, сред които известни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.