Често срещани проблеми и решения за CNC обработване на детайли: Подобряване на производствената стабилност

Тези части са ключови компоненти, използвани в различни индустрии, и CNC врътливи части не са изключение. Това включва индустрии, които производят самолети и коли за транспорт и пътуване. Проблемите обаче понякога могат да повлияят на качеството му и най-накрая да доведат до забавяния и проблеми в линията за производство. За да се предотвратят тези проблеми, ето някои удобни и лесни за следване совети, които могат да гарантират, че CNC врътливите части ще бъдат произведени добре и ефективно.

ВАЖНО: Първоначално, уверете се, че CNC врътливата машина работи добре преди да започнете работа. Трябва да проверите внимателно системата за охлаждане на машината, тъй като тя я държи студена по време на операцията. Уверете се, че шпандърът и колетът, които държат резачните инструменти и частите на определено място, са без гряз, пясък и други вещества. закачалка и шаринг е също така важно да проверите точността на машината, тъй като точна машина означава перфектни части. Използването на висококачествени резачи е още един препоръчителен совет. Добри инструменти са критични за да се гарантира, че производството се провежда правилно, гладко и ефективно, така че качествените части да бъдат доставяни ефикасно.

Решения за обработка на CNC врътливи части

Все още могат да възникнат проблеми при рязането на различни "материали" или "проекти на части", дори когато машината е добре поддържана или се използват "добри инструменти". Един от общите проблеми е рязането на трудни материали като титаниум или, например, неръждейща желяzo, които са доста сложни. Добър подход към този проблем е използването на специално облицовани резачи, разработени специално за тези твърди материали. метални шуши за стълби проблемите, свързани с рязането на твърди материали, са добре известни и очаква се тези инструменти да подобрят качеството и перформанса на произведenis част.

Промяната на резачните параметри според типа на материала и дизайна на частта е още един начин, който може да помогне за подобряване на обработката на детайли при CNC токарене. Това означава, че трябва да промените процесните параметри като скоростта на шпинделя, който върти инструмента с определена скорост, скоростта на подаване, която е скоростта, с която инструментът реже материалът, и дълбината на рязането, която е колко дълбоко инструментът реже материалът. С тази информация, деталите за CNC токарене могат да бъдат произведени по-бързо и без износ на резачните инструменти, което ще спести пари и време по-късно.