Je to jedna z těch věcí, které jsou úplně samozřejmé a nikdy si neuvědomíme, že něco takového udělalo naše životy tak snadné. Důvodem jsou plastové díly vyrobené pomocí techniky inekce. Přemýšlejte o hrátkách, ve kterých se nacházejí, pomyslete na vaši kuchyni a na všechny druhy předmětů, které tam používáme každodenně — ach jo.. vaše zařízení, tablety nebo dálkové ovladače? Tyto díly vyrábějí tím, že rozpálený plast dokud neztaje, pak tento horký kapaliny vsypou do speciálního tvaru nazývaného formou. Roztopený plast se lije do této formy a jakmile ochladne, změní se v jeden pevný kus. Uvnitř tohoto kusu uvidíme výhody využívání formovaných plastových dílů oproti běžným a jak tyto výhody převáží náklady na jejich výrobu — stejně jako způsob, jakým jsou vyráběny a kontrolovány na kvalitu & kreativní nápady/zábavné věci!!…a poté to uzavřeme pár ekologickými volbami! ????
Injekčně tvarované plastové součásti mají mnoho výhod, které dělají tyto druhy součástí předvolenou volbou při srovnávání výroby. Dokáží vyrobit velmi velké množství kusů rychleji. Podporujícím faktorem rychlosti fast fashion je jeho tempo, klíčový ingredience pro udržení cen nízkých pro spotřebitele a zároveň zajistění, aby byly všechny produkty stejné kvality. Spotřebitelé tyto položky kupují s očekáváním, že budou spolehlivě fungovat a vypadat dobře, dvě vlastnosti umožněné díky injekčnímu tvarování.
Jednou z nejlepších vlastností plastu je, že se dá tvarovat do mnoha různých tvarů, velikostí a barev snadno. Návrh formy lze upravit tak, aby bylo možné vyrobit obrovské množství produktů. Je to důležité, protože umožňuje podniku splnit potřeby zákazníků. Injekční tvarování navíc vyžaduje menší počet dílů k sestavení. To nejenom ušetří čas v fázi výroby, ale také snižuje náklady; pomáhá firmám vyrábět levnější produkty pro všechny.
Plastové součástky jsou vyrobeny pomocí procesu injekčního tvarování a detailně je popsáno, jak tento proces funguje. Začíná to pečlivým návrhem formy, která je vytvořena v přímém vztahu k tomu, jak má vypadat konečný produkt. Poté, co je forma připravena k použití, je načtena do speciálního stroje. Plast je roztaven a stlačen do formy pomocí tohoto stroje velmi vysokým tlakem. Tento krok je velmi důležitý, protože bez něj by se rozpustilý plast nedostal do každého koutku formy.
Testování všech produktů vyrobených pomocí vstavovacího tvarování je také velmi důležité. Tento stupeň zajišťuje kvalitní konečný produkt, který by měl být uživateli bezpečný při používání. Pokud chcete kontrolovat kvalitu produktů, jednou z možností je provádět kontrolu i během výroby. To může pomoci identifikovat jakékoliv chyby nebo defekty ve včasné fázi procesu, aby byly možné jejich rychlé napravení.
Protože vstavovací tvarování je tak univerzální, možnosti návrhu jsou prakticky neomezené. Můžou být kombinované s jinými typy form a různými materiály, což umožňuje výrobce vyrábět jedinečné produkty. Například mohou jít tak daleko, že použijí nejnovější technologie, jako je 3D tisk, pro vytváření forem, které nelze vyrobit žádnou jinou metodou kvůli složitosti jejich tvaru. Dává nám to více prostoru pro návrh produktů podle našeho přání.
Navíc mohou tyto vlitinové plastové součásti být také obohaceny a upraveny různými sekundárními operacemi. Věci jako tisk návrhů na povrch, malování jinou barvou nebo dokonce využití částí z jiných produktů. To umožňuje navrhářům integrovat do svých produktů věci jako znaky značek, uživatelské manuály a rozšířenou funkčnost.
Máme výrobní závod s více než 100 zaměstnanci a plochou 4000 čtverečních metrů. Zaměřujeme se na plastové součásti vyráběné stříkáním, plastové stříkání, tváření plechu a hardware. Nabízíme služby OEM/ODM, výzkum a vývoj (R&D) i inženýrský tým o více než 12 členech, více než 30 CNC soustruhů, více než 20 CNC frézek a 32 strojů pro plastové stříkání.
CNC soustružení, CNC frézování, kovové tváření, lisování, laserové řezání, plastové součásti vyráběné stříkáním, prášková metalurgie, studené hlavování, lití, plastové stříkání. 3D tisk SLA/SLS/SLM
Stav výroby vašeho produktu můžete kdykoli sledovat prostřednictvím našich přizpůsobených služeb. Nabízíme také injekčně lisované plastové komponenty s certifikacemi ROHS, ISO a REACH. Každý zákazník má k dispozici odborníky, kteří poskytují rozsáhlé služby – včetně přípravy technických výkresů ještě před zahájením výroby a natáčení videí produktu po jeho dokončení, abyste měli vždy plný přehled o průběhu výrobního procesu. Vyberte nejefektivnější způsob dopravy, abyste zboží obdrželi v nejkratším možném čase.
Injekčně lisované plastové komponenty – nezávislý oddělení kontroly kvality (QC) má vyhrazený personál, který denně kontroluje kvalitu vašich produktů, a umožňuje vám spolupracovat s továrnou se zaručenou jistotou. Sloužíme více než 52 zemím a více než 5000 zákazníkům, mezi něž patří známé značky jako Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan atd.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Všechna práva vyhrazena © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd | Blog|Zásady ochrany osobních údajů
Vysoké
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
