Běžné problémy a řešení u součástí CNC točení: Zlepšení stability výroby

Tyto součásti jsou klíčové komponenty používané v různých průmyslových odvětvích a součásti na CNC obráběcí stroj nejsou výjimkou. Toto zahrnuje odvětví, která vyrábějí letadla a auta pro dopravu a cestování. Někdy však některé z těchto problémů mohou ovlivnit jejich kvalitu a nakonec vést ke zpožděním a problémům na produkční lince. Proto, aby bylo možné tyto problémy předcházet, jsou zde některé praktické a snadno sledovatelné tipy, které zajistí, že se CNC obráběcí součásti vyrobí dobře a účinně.

DŮLEŽITÁ POZNÁMKA: Nejdříve se ujistěte, že CNC obráběcí stroj správně funguje před začátkem práce. Musíte pečlivě prozkoumat systém chlazení stroje, protože tento systém udržuje teplotu stroje v normálním rozsahu během jeho provozu. Ujistěte se také, že držáky (chuck a collet), které udržují řezací nástroje a součástky na určité pozici, jsou čisté a bez špíny a dalšího smetí. uzavírací matka a ložisko je také důležité zkontrolovat přesnost stroje, protože přesný stroj znamená dokonalé součásti. Používání kvalitních řezacích nástrojů je také dalším doporučeným tipem. Dobré nástroje jsou klíčové pro zajištění, aby byla výroba prováděna správně, hladce a účinně, aby byly efektivně dodány kvalitní součásti.

Řešení pro zpracování součástí CNC točení

Mohou se stále vyskytnout problémy při řezání různých "materiálů" nebo "návrhů součástí", i když je stroj dobře servírován nebo jsou použity "dobré nástroje". Jednou z obecných problémů je řezání obtížných materiálů, jako je titan nebo například nerdzidé oceli, které jsou poměrně komplikované. Dobrým přístupem k této otázce je použití speciálně natřených řezacích nástrojů navržených speciálně pro tyto tvrdé materiály. kovové vložky do profilů výzvy spojené s řezáním tvrdých materiálů jsou dobře známé a očekává se, že tyto nástroje zlepší kvalitu a výkon vyrobených součástí.

Změna řezacích parametrů podle typu materiálu a návrhu součástky je dalším řešením, které může pomoci zlepšit zpracování součástek při CNC frézování. To znamená, že musíte změnit procesní parametry, jako je rychlost vrtání, která rotuje nástrojím s určitou rychlostí, rychlost posuvu, která je rychlostí, se kterou nástroj řeže materiál, a hloubka řezu, která určuje, jak hluboko nástroj řeže do materiálu. S těmito informacemi lze vyrobit CNC frézované součástky v méně čase a bez přeměření řezacích nástrojů, což bude později šetřit peníze a čas.