Intet kunne være fjerner fra sandheden, se der var faktisk plastiske dele overalt omkring os, såsom børnetoyer og husholdningsgenstande. Disse dele er ekstremt fleksible og passer overalt. Ved du, at en stor del af disse plastiske dele produceres ved en metode kaldet formering? Ved formering smelter vi plasten til væskeform og hælder den i en form, som folk kalder en form. Dette hjælper med at skabe komplekse former, som kan være svære at fremstille på andre måder. Formeriets omkostninger tendere også til at være lavere end andre metoder (som f.eks. trykfremstilling) og er normalt hurtigere.
Formindstrækket plast bruges også vidt omkring i fabrikker, især i automobil-/luftfartindustrien. Alt sammen kræver plastdele med styrke, høj temperaturtolerance og let vægt – gearer, der ikke begynder at glide eller smelte, mens du kører ned ad motorvejen. Til disse kritiske formål er castning en fremragende måde at lave unikke plastdele på. For eksempel kan castning skabe tunge bildele, der kan overleve høj varme i tilføjelse til massiv tryk. Dette er yderst vigtigt, da disse dele skal fungere under strenge forhold.
Der findes mange forskellige materialer til rådighed for brug ved produktion af plastdele, og hvert har sine fordele. For eksempel gør polyurethanoplast det nemt at gøre formgivning, og den har også en god mængde styrke, så din del vil have en stor holdbarhed. Men det forbrenes og udsender farlige gasser, så dette er en fare. Et andet er siliconegummi, det kan også let formges og har en god ydelse ved høje temperaturer. Ulempe er imidlertid, at det er dyrere og ikke så holdbart i nogle konstruktionsanvendelser. At vælge det rigtige materiale er meget vigtigt, da hver anvendelse kræver en anden sætning af materialer.
Der findes flere måder at gøre dele via formgivning, og hvilken der er bedst afhænger af kompleksiteten af dit del og hvordan du vil have det til at se ud. For eksempel kan en simpel form dannes ved åben formgivning, men hvis du har et kompliceret stykke, vil rotationsformgivning give bedre egenskaber. En anden mulighed ville være injektionsformning, som er dyrere og tidskrævende, fordi den involverer at lave en form først. Den formmetode, der skal bruges, afhænger af formen og størrelsen på det ønskede stykke sammen med de specifikke krav, der stilles til det.
Hvis du vil opnå perfekte resultater, når du laver plastdele via formgivning, så her er tre grundlæggende tips, der kan forbedre din endelige produkt meget:
For at få et attraktivt slutprodukt uden bobler og andre fejl, skal du enten (a) placere formen i en vakuumkammer for at sugge al overskydende luft fra plasten før den hårder.
CNC Skæring, CNC Fræsning, Metallbearbejdning, Stempeling, formgivningsplastdele, Bøjning, Pulvermetallurgi, Koldt Hoved, Formgivning, injektionsformning. 3D-printing SLA/SLS/SLM
Du kan spore fremstillingstilstanden for dit produkt hver tid gennem vores tilpassede services. Vi har også ROHS-certifikater, ISO-certifikater, SGS-certifikater og Reach-certifikat. Kunder kan også ordne skiving af plastdele for at levere omfattende services. Dette inkluderer at tegne skitser før produktionen og lave videoer af produkter efter produktionen. Vælg den mest effektive leveringsmetode for at sikre, at du modtager produktet i den korteste mulige tid.
Det uafhængige QC-afdeling har dedikerede medarbejdere, der inspicerer produkter hvert dag for at sikre kvaliteten af dine produkter. Dette giver dig mulighed for at vælge fabrikssamarbejde med forsikring. Har tjent mere end 52 lande, 5000+kunder, berømte mærker såsom Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og andre.
Fabrikken har en areal på mere end 4000 kvadratmeter. Vi ansætter mere end 100 arbejdstagere. Vi er en fabrik med mere end 24 års erfaring inden for udenrigshandel og produktion. Vi fokuserer på CNC-skæringservice, formgivning af plastdele, pladeslagteri og hardware. OEM/ODM-service tilgængelig, RD, ingeniørteam på mere end 12 personer, mere end 30 CNC-skruebænkemaskiner, mere end 20 CNC-fræsmaskiner, 32 plastformningsmaskiner.