Vi har tendens til at forestille os, at en enkelt person, én del ad gangen: justerer dette og strammer det — bygger ting. Imidlertid findes der mange andre almindelige ting, som vi bruger hele tiden i vores dagligdag – vores legetøj, tandbørster og endda de kritiske dele af biler – som fremstilles ved hjælp af en specialiseret proces kaldet injektionsformning. Her hos os vil vi få mere at vide om, hvad injektionsformede plastikdele er, hvordan de forandrer måden, ting bliver fremstillet på, og hvilke fordele det giver for vores daglige liv.
Fremstillingen af injektionsformede plastikdele er afgørende, da den gør alt det samme hver gang de bliver fremstillet. Og dette er meget vigtigt, især når vi skal lave noget sådant som bildele, hvor der præcist skal opfylde disse specifikationer, eller for medicinsk udstyr, der kræver gentagelser og pålidelighed. Det er en ligestiller for kvaliteten og sikkerheden, der skal opretholdes universelt på alle brugervenlige produktionsteder.
Der findes en lang række fordele ved injektionsmoldede plastikkomponenter, hvilket er årsagen til, at de stadig er i høj efterspørgsel. For det første er de robuste og varige, så de holder længe under hyppig hårdt brug. Dette er afgørende, især for produkter, som mennesker bruger hver dag. Desuden er plastik bøjelig, hvilket gør det muligt at forme det til en række forskellige former og dimensioner.
Dernæst er der faktoren, vigtig eller ej, at plastik er et af de billigste materialer til rådighed. Og det kan være en af grundene til, at det virkelig er så populært blandt forskellige konstruktioner. Det koster mindre at fremstille, hvilket fører til omkostningsbesparelser og i sidste ende også nedbringer priserne for forbrugerne. Desuden resulterer det i endnu større omkostningsbesparelser, da det fungerer økonomisk, og der kræves færre arbejdstagere til at producere dele ved injektionsskjutning.
Processen med injektionsskjutning kan forkortes til fire simple trin: smelte, indsprøjte, køle og udskyl. For det første smelttes små plastgranuler, også kendt som granuler, i en injektionsskjutningsmaskine. Så varmes plasten op af maskinen og bliver til en slags melasse. Plasten presset derefter ind i en form, hvor den køles og fastnes i den korrekte form.
Desuden eliminerer injektionsformning meget af den overskydende affald på grund af sin konsekvent natur, der er 100 % reproducerbar. Det betyder også, at færre dele går glemt under produktionen, og vi kasserer færre. Ved at minimere affald har man mindre indvirkning på miljøet (endnu et bidrag til, at injektionsformning er en bæredygtig valgmulighed).
Du ønsker, at verden skal vide alt, hvad der findes vedrørende injektionsformede plastikkomponenter. Fra de mindste legetøj, børn spiller med, til store bildele, der gør køretøjer køre, er veje til at udføre daglige aktiviteter omhyggeligt indbygget i, hvad man måske betragter som hverdagsgenstande. Desuden er disse komponenter ofte en del af medicinske apparater som sprøjte og kirurgiske instrumenter samt i elektronik inklusive mobiltelefoner og computere.
CNC-drejning, CNC-fresning, metalbearbejdning, stansning, laserskæring, sprøjtestøbte plastdele, pulvermetallurgi, kold støbning, støbning, sprøjtestøbning. 3D-printning SLA/SLS/SLM
Fabrikken har en overflade på over 4000 kvadratmeter. Vi beskæftiger mere end 100 arbejdere. Vi er en fabrik med mere end 24 års erfaring inden for international handel og produktion. Vi fokuserer på CNC-bearbejdning, injektionsmoldede plastdele, plademetalproduktion og hårdvarer. OEM/ODM-service tilgængelig, RD, ingeniørteam med mere end 12 personer, mere end 30 CNC-drejebænke, mere end 20 CNC-fræsemaskiner, 32 injektionsmoldningsmaskiner.
Den uafhængige kvalitetskontrolafdeling har personale til inspektion af sprøjtestøbte plastdele, som dagligt inspicerer produkterne og sikrer kvaliteten af dine produkter, så du med tillid kan vælge at samarbejde med fabrikken. Vi har leveret til mere end 52 lande og over 5000 kunder, herunder kendte mærker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
De tilpassede services, vi tilbyder, er skræddersyet til dit produkt, så du kan følge produktionsfremskridtene på ethvert tidspunkt. Vi tilbyder også ROHS-, ISO-, SGS- og REACH-certifikater. Kunder kan ansætte eksperter, der leverer sprøjtestøbte plastdele. Dette omfatter udarbejdelse af skitser før produktionen samt optagelse af videoer af produktet efter færdigproduktion. Vælg den mest effektive forsendelsesmetode for at sikre, at du modtager dit produkt på kortest mulig tid.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheder forbeholdes | Blog|Privatlivspolitik
DA
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
