Der er meget vigtige dele i sprogetning, der gør det muligt at producere en lang række plastikvarer. Sprogformning er processen med at skabe plastikdele ud fra små pelletter, som smeltes før de indsprøjtes. Plastikken hældes derefter ind i en form, som er den bestemte form, der udgør det færdige produkt af denne plastik. Processen indebærer at opvarme plastikken til den bliver til en væske, hvorefter den væske tvinges ind i en sprøjtede form, hvor den køler og sætter sig fast som hård. På denne måde kan de producerede varer have mange forskellige former, fra legetøj til bildele og endda medicinske apparater anvendt af læger med patienter.
En form fundet i en injektionsformningsmaskine består af et par forskellige dele, alle sammenarbejdende for at skabe det endelige resultat. Disse dele består af formbunden, kerne og hulrum. Formbunden er den nederste del af en plastikinjektionsform, og den holder alle specielle hulrum, som derefter kan placeres i én eller flere enheder på formen med, selvom der er mange dele, der skal monteres. Den første komponent af de menneskelige kropdelskomponenter er afgørende for at holde dem på deres rette positioner sammen med alle andre komponenter. Kernen er den sektion af en form, der udgør formen, mens den adhærer, og andre funktioner tilføjes fra en ydre del kaldet hulrum. Taget sammen skaber de den ønskede form og størrelse, som disse dele giver form til i plastik.
Det er vigtigt at vide, at enkeltdele af formen spiller en betydelig rolle i enhver injektionsformning. Formen for basen holder f.eks. alt justeret og på sin plads. En fejl i formbunden kan betyde, at din færdige produkt ikke er det, du har brug for. Kernen og hulen bruges sammen for at afgøre den endelige form af emnet. Der er en chance, og det kan være risikabelt, hvis nogen af kernen eller hulen er knust eller skadet, så vil resultaterne komme ud som fejl i et produkt to gange (Første gang; uden sprækker/voids dvs. Så er det vigtigt at sikre, at alle segmenter fungerer korrekt.
Det er afgørende at have en klar forståelse af de forskellige nøgletal, der er involveret i sprogetformningsprocessen. Dette ville være sprue bushings, ejektorpiner og hot runner systemer. Disse kalder sig sprue bushings, som er åbningen af formen, hvor væsken (smeltet plast) kommer ind. Den spiller en vigtig rolle ved at lede plasten ind i formen. Ejektorpiner er indbyggede værktøjer til at skubbe det færdige produkt ud af formen efter at køling er forekommet og det er fastnået. Dette er - så produktet kan ekstraheres uden skader. En nyttig funktion af et hot runner system, der holder plasten varm og flydende frit mens den injiceres ind i formen, kunne hjælpe med at strømline alt.
Valget af formdele er så afgørende for den bedste kvalitet i plastiske produkter. At vælge den rigtige sprue bushing vil også spare på plastaffald og forbedre kvaliteten af dit komponent. Placeringen af ejektorpinerne er ligeledes vigtig for at sikre, at det formede komponent bliver ejektet uden at blive ødelagt eller defekt. Hede løbssystemer foretrukkes til termoplast for at forhaste injektionsværktøjet og spare på yderligere materialeomkostninger.
En af de betydelige trykningssprøjteformningsprocesser, der kræver yderligere overvejelser, er håndtering af plastikinfusionsformingskomponenter for at holde dem ved arbejde effektivt. Nogle dele kan gå i stykker eller slitas med tiden, hvilket også kan forårsage problemer med produktkvaliteten. Det vil altid være bedre end at stå overfor en produktionsspænder og derefter opdage nogle problemer, som kunne have blevet identificeret under regelmæssige kontroller. Desuden kan det også opnås, at formen fortsat fungerer bedre ved at udskifte gamle eller skadede dele med nye, på denne måde opnår man en god afslutning på det færdige produkt.
Du kan følge med i produktionstatus for dit produkt når som helst ved at bruge vores tilpassede services. Vi tilbyder også ROHS, ISO, injektionsmoldingsformdel, og Reach-certifikater. Hver kunde har eksperter, der tilbyder omfattende service, tegninger før produktionen og optager videoer af produktet efter det er produceret for at sikre, at du altid er klar over produktionprocessen. Vælg den mest effektive leveringsmetode, så du får varen i den korteste tid.
Det uafhængige QC-afdeling er udstyret med et dedikeret team til at undersøge produkter, hver injektionsmoldingsformdel, og garantere kvaliteten på dine produkter. Dette gør det muligt for kunder at vælge fabrikssamarbejde med selvtillid. Har tjent mere end 52 lande, 5000+kunder, berømte mærker som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
CNC Skæring, CNC Fræsning, Metallering, Presseformning, Laserindskæring, Bøjning, injektionsformningsformdele, Koldhovedning, Formning, 3D-printing SLA/SLS/SLM
injektionsformningsformdele har en fabrik med mere end 100 ansatte samt et stort areal på 4000. Vi fokuserer på CNC bearbejdningstjenester, plastik injektionsformning, pladebearbejdning og hardware. OEM/ODM tjeneste tilgængelig, RD, ingeniørteam på mere end 12 personer, mere end 30 CNC skæringsmaskiner, mere end 20 CNC fræsningsmaskiner, 32 plastikinjektionsmaskiner.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheder forbeholdes - Blog|Fortrolighedspolitik
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI