Zahnräder sind eine besondere Art von Rad mit Zähnen, die zusammen greifen. Ihre Hauptaufgabe ist es, Energie von einem Teil eines Geräts auf das andere zu übertragen. Zahnräder werden in vielen Maschinen mit unterschiedlichen Arten von Zahnrädern eingesetzt. Zwei gebräuchliche Arten von Zahnrädern, die Sie kennenlernen werden, sind Schrägzigzahnrad und Stangenrad. Obwohl sie äußerlich unterschiedlich erscheinen, sind beide Arten von Zahnrädern für die ordnungsgemäße Funktion und das reibungslose Betriebsverhalten der Maschinen von großer Bedeutung.
Die Stirnräder sind die grundlegendsten und einfachsten Räder, die im täglichen Leben bei Ihren Fahrrädern verwendet werden. Die Räder mit den geraden Zähnen, die senkrecht vom Zentrum ausgehen. Sie gelten als sehr robust und effizient – die Leistungsfähigkeit ist gut, wobei der Materialverbrauch minimal ist. Der Nachteil dieses Typs besteht jedoch darin, dass Stirnräder etwas laut sein können, wenn sie sich drehen, insbesondere in Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Im Gegensatz dazu haben Schrägspurräder schräge Zähne. Ihre einzigartige Form führt zu einer stilleren und effizienteren Betriebsweise im Vergleich zu Stirnrädern. Die Schrägspurräder sind so gestaltet, dass die gekrümmte Form jedes Rades Reibung verringert, was weniger Leistungsverlust beim Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten sowie eine höhere Belastbarkeit bedeutet.
Schrauben- und Stirnräder könnten auf den ersten Blick grundlegend unterschiedlich erscheinen, doch es gibt einen wahren Grund, warum jedes von ihnen Vorteile sowie Nachteile hat. Die meisten Stirnräder sind einfach zu entwerfen und herzustellen, und sie neigen dazu, nicht sehr teuer zu sein. Sie sind auch sehr effizient, was sie zur idealen Wahl für eine Vielzahl an Anforderungen an die Kraftübertragung macht. Der Nachteil ist, dass sie ziemlich laut sein können, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten. Darüber hinaus kann es bei Stirnrädern zu einem starken Verschleiß der Zähne kommen; dies ist eher dazu angetan, die Lebensdauer mit der Zeit zu verringern.
Im Vergleich sind Schrägverzahnungen erheblich leiser als Stirnradverzahnungen. Eine der wichtigsten Eigenschaften ist, dass es sich hierbei um Niederdranantriebe mit Wechselstrommotoren handelt, daher können sie in einer Vielzahl von Maschinen und Getrieben eingesetzt werden, wo hohe Geschwindigkeiten benötigt werden, aber ohne Geräusche zu verursachen. Die gekrümmten Zähne der Schrägverzahnungen verleihen ihnen auch eine große Kraft, wodurch es dem Getriebe leichtfällt, schwere Lasten zu bewältigen. Sie können jedoch auch teurer und zeitaufwändiger im Design und bei der Fertigung sein – insbesondere wenn sie innerhalb sehr enger Toleranzen hergestellt werden sollen. Schrägverzahnungen können außerdem schwieriger zu installieren und zu warten sein… Ein guter Winkel der Zähne erfordert eine präzise Installation, sodass die Einrichtung in einer industriellen Anwendung erhebliche Arbeit bedeutet.
Die Gestaltung und Fertigung von Schräg- und Stirnradern ist ein aufwändiger Prozess, der umfangreiche Planung erfordert. Ingenieure müssen viele Aspekte bei der Zahnradgestaltung berücksichtigen. Das heißt, sie haben ein starkes Interesse daran zu wissen, wie viel Leistung das Zahnrad verbraucht, bei welchem Drehzahl es läuft und vor allem, welche Materialien für die Fertigung dieser Zahnräder verwendet werden müssen. Ingenieure müssen auch berücksichtigen, wie laut das Zahnrad im Betrieb sein wird und wie einfach es zu warten ist, falls Reparaturen nötig sind. Es ist wichtig, dies zu berücksichtigen, damit die Zahnräder gut in ihren vorgesehenen Maschinen funktionieren.
Wir können Schräg- und Stirnradverzahnungen in vielen Maschinen oder Geräten finden, die wir täglich verwenden. Sie sind von entscheidender Bedeutung für die Übertragung von Leistung in den unterschiedlichsten Anwendungen, von Automobilen und Flugzeugen bis hin zu Rolltreppen und Achterbahnen. Diese Zahnräder können auch in verschiedenen Formen von Fertigungsausrüstungen sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzten Maschinen gesehen werden. In elektrischen Werkzeugen wird beispielsweise häufig mit Schrägzhren gearbeitet, aufgrund des Bedarfs an einer ruhigen und glatten Betriebsweise dieser Arten von Geräten. Andererseits können Stirnräder in jedem Küchengerät gefunden werden, von einem Haartrockner bis hin zu einem Eisbrecher, wo Dinge gemischt oder vermischt werden müssen.
Schnecken- und Stirnräder werden unabhängig voneinander nach Ihren Produktspezifikationen konstruiert, sodass Sie den Produktionsfortschritt jederzeit verfolgen können. Zusätzlich stellen wir ROHS-Zertifikate, ISO-Zertifikate, SGS-Zertifikate sowie ein REACH-Zertifikat bereit. Für jeden Kunden werden Experten eingesetzt, die umfassende Dienstleistungen anbieten – darunter die Erstellung technischer Zeichnungen vor Beginn der Produktion sowie die Aufnahme von Videos des fertigen Produkts, damit Sie den gesamten Produktionsprozess nachvollziehen können. Wir wählen die effizienteste Versandmethode aus, damit Sie Ihr Produkt in kürzester Zeit erhalten.
Die eigenständige Abteilung für Schnecken- und Stirnräder verfügt über speziell geschultes Personal, das täglich die Produkte auf Qualität prüft, um die hohe Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Dadurch können Kunden mit Vertrauen eine Zusammenarbeit mit unserem Werk wählen. Wir betreuen Kunden in mehr als 52 Ländern und haben bereits über 5.000 Kunden weltweit – darunter namhafte Marken wie Apple, Huawei, Philips, LG, DJI und Nissan.
Unsere Fabrik hat mehr als 100 Schräg- und Stirnradgetriebe und eine Fläche von 4000 Quadratmetern. Wir konzentrieren uns auf CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, Plastikspritzgießverfahren, Blechmetallbearbeitung und Hardware. OEM/ODM-Dienstleistungen werden angeboten, RD, Ingenieurteam mit über 12 Mitarbeitern, mehr als 30 CNC-Tourniereiheiten, mehr als 20 CNC-Fräsmaschinen, 32 Plastikspritzgiessmaschinen.
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