Hallo zusammen, Freunde! Habt ihr euch je gefragt, wie euer Lieblingsspielzeug, euer Fahrradhelm oder sogar Autoteile hergestellt werden? Das ist interessant, oder nicht? Es gibt TONNES von Wegen, Dinge herzustellen, und heute möchten wir wissen, wie Dinge mit Reaktionsinjektionsformung, kurz RIM, gemacht werden. Das ist nicht nur sehr interessant, sondern spielt auch eine praktische Rolle bei der Produktion von Hunderten von Produkten, die wir jeden Tag verwenden.
Also, was genau ist RIM? Der hier beschriebene Prozess ist eine neue Methode, diese zwei unterschiedlichen Flüssigkeiten in Objekte umzuwandeln. Meistens wird er aus Gummi oder Kunststoff hergestellt. Eine riesige Maschine mischt beide Flüssigkeiten. Nachdem sie vollständig vermischt und getrocknet wurden, werden sie in einen Gussform gepackt – die Form, die das Ergebnis auf jeden Fall schnell annehmen wird, wenn es gehärtet wird. An einigen unterhaltsamen Stellen, wo die Mischungen aufeinandertreffen, erleben sie eine lebhafte chemische Reaktion und beginnen so fest zu werden, dass andere Materialien permanent darauf aufgetragen werden können. RIM steht für Reaction Injection Molding | Dinge, die mit RIM hergestellt werden, sind nicht nur supercool, sondern auch zäher als ein zweidollariges Steak – besonders diejenigen, die von unseren Gussformen hier bei Renco kommen.
Der Rand ist auch großartig, weil es sehr schwierig zu sein scheint, solch komplexe doch zarte Formen zu erreichen. Ich meine, alles, was sie tun können, sind diese Formen, aber RIM wird sie wie verrückt produzieren. Was der Prozess jedoch liefert, sind wunderschöne, sehr glatte Ergebnisse. Sie sehen und fühlen sich oft sehr hochwertig an, häufig sogar besser als das Produkt selbst.
RIM ist außerdem nützlich, um Teile herzustellen, die eine gewisse Steifigkeit benötigen, wie zum Beispiel Lichtsupport. Der Grund dafür ist, dass die Materialien zusätzliche Zähigkeit aufweisen und daher viele Belastungen sie nicht auch schwer oder unbeholfen machen. Das heißt, man erhält das Beste aus beiden Welten – hohe Stärke und leichte Teile!
Wenn Sie die besten RIM-Komponenten haben möchten, gibt es einige Dinge, die berücksichtigt werden müssen. Zweitens muss es sich um ein Einheitlichkeitsdesign handeln. Dies ist sehr nützlich, da es hilft, die Produktionskosten auf ein Minimum zu halten und somit eine schnelle Teilerzeugung unterstützt. Je komplexer das Design und je mehr Teile benötigt werden, um dieses Teil herzustellen, desto länger dauert es, dieses Objekt herzustellen, was teuer ist.
Zuletzt, aber nicht zuletzt, muss der Teil eine nützliche Bewegung der Flüssigmischung innerhalb der Form zulassen. Zunächst einmal muss daher das Aggregat groß genug sein, damit es alle Bereiche im Inneren des Gusses gleichmäßig füllen kann und am Ende zu einem robusten, verlässlichen Element wird.
RIM verfügt auch über einige fantastische Vorteile, die Ihnen helfen, Zeit und Geld zu sparen. Damals war es etwa dreimal schneller als der geschweißte Stahlblech, wobei komplexere Formen ohne das Zusammenfügen einer Vielzahl von Komponenten hergestellt werden konnten, im Gegensatz zu traditionellen Substraten wie Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen; daher weniger Teile und weniger Montage und weniger Montage = mehr Überprüfung all Ihrer Dinge und sie verfügbar machen! Die Wahrheit ist jedoch, dass RIM ziemlich gut darin ist, Teile relativ schnell herzustellen. Diese Erklärung zeigt, warum es so beliebt ist. Schnellere Umwandlung, schnellere Teile gleich schnellere Lieferung an den Kunden ist der beste Weg, dies zu beschreiben! RIM Verwendung.Wo? Was? Obwohl das GR 230R eine Anwendung im Regal hatte, war es schwierig, etwas wie damals Obskur zu bekommen, manchmal muss man wirklich in das Material einsteigen und es formen FlockingFilmAdhesion025 Arbeiten mit Schneiden von RIM und Wie Es Spray In Bedliner übertrifft Teil Eins (2014)Rodeln Faserlängen Zugsfestigkeit Wenn Sie nach einem Kohlenstoffrad für Ihr Skateboard suchen. Wakeboards, Wo fange ich an mit dem Kompositbogen Hotel Fenster vergrößern sind einige Artikel aus dem Komfort Ihrer Heimat. Diese sind entscheidend.
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Reaktions-Spritzgussteile werden eigenständig nach Ihren Produkten konstruiert, sodass Sie den Produktionsfortschritt jederzeit verfolgen können. Zusätzlich bieten wir RoHS-Zertifikate, ISO-Zertifikate, SGS-Zertifikate sowie ein REACH-Zertifikat an. Für jeden Kunden stellen wir Experten zur Verfügung, die umfassende Dienstleistungen anbieten – darunter die Erstellung von Konstruktionszeichnungen vor der Produktion sowie die Aufnahme von Videos des fertigen Produkts, damit Sie den gesamten Produktionsprozess nachvollziehen können. Wir wählen die effizienteste Versandmethode aus, damit Sie Ihr Produkt in kürzester Zeit erhalten.
Die Fabrik verfügt über eine Fläche von mehr als 4000 Quadratmetern. Wir beschäftigen mehr als 100 Mitarbeiter. Wir sind ein Unternehmen mit über 24 Jahren Erfahrung im Außenhandel und in der Fertigung. Unser Schwerpunkt liegt auf CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, Reaktions-Spritzgussteilen, Blechverarbeitung und Hardware. OEM-/ODM-Service verfügbar; F&E- und Ingenieurteam mit mehr als 12 Mitarbeitern; mehr als 30 CNC-Drehmaschinen, mehr als 20 CNC-Fräsmaschinen, 32 Spritzgießmaschinen für Kunststoff.
Die eigenständige Qualitätskontrollabteilung widmet sich täglich speziell der Inspektion von Reaktions-Spritzgussteilen, um die Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Dadurch können Sie Ihre Zusammenarbeit mit der Fabrik mit vollstem Vertrauen wählen. Wir betreuen Kunden aus mehr als 52 Ländern und haben über 5000 Kunden – darunter namhafte Marken wie Apple, Huawei, Philips, LG, DJI und Nissan.
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