Οι μηχανές ενιώσεως είναι μια ειδική κατηγορία επεξεργαστικών μηχανών που συνήθως υποστηρίζονται από την εξοπλιστική πλαστικής. Αυτές οι μηχανές είναι εξαιρετικά χρήσιμες, καθώς έχουν την ικανότητα να θερμαίνουν το πλαστικό και να το μοντελοποιούν σύμφωνα με διάφορες σχεδίες. Όποιος χρησιμοποιεί αυτές τις μηχανές πρέπει να καταλαβαίνει πώς λειτουργούν για να γίνει η εργασία ασφαλώς και σωστά. Η γνώση των λεπτομερειών μπορεί να σας βοηθήσει να παράγετε αντικείμενα με τον πιο αποτελεσματικό τρόπο.
Μία από τις πιο κρίσιμες μέρες στις οποίες αποτελούνται οι μηχανές εισαγωγής μορφών είναι αυτά τα τέσσερα σύνολα που λειτουργούν σε συνδυασμό για να φτιάξουν προϊόντα. Αυτά τα συστατικά περιλαμβάνουν τον χοππέρ, το βαρέλο, το ζαργάνι, τη μορφή καταπλήρωσης και το σύστημα κλειδώσεως/ελέγχου. Ο χοππέρ είναι η θέση όπου τα γρανούλα (μικρά κομμάτια ανακύκλωσης) εισάγονται στη μηχανή σας. Τα γρανούλα φορτώνται και μετά κινούνται στο βαρέλο. Στερεό σε Υγρό - Εδώ ο πλαστικός γίνεται πολύ καυστός και πάει από στερεή μορφή στο βαρέλο. Χρειάζεται να ζεστάνει ο πλαστικός και να γίνει μαλακός ώστε να μπορείτε να δημιουργήσετε μια νέα μορφή.
Όταν το πλαστικό βρίσκεται στο βαρέλιο, ο ζαρδιάς το υποχρεώνει να γίνει μια πολύ κοντινή συσσωρευμένη μάζα υγρού (που αποκαλείται ως "shot" γιατί βαρύνει περίπου ένα ουγγιά) και μετά εισάγει αυτό το shot σε μια κοιλότητα ενός κλειστού μορφωτικού μούλου. Αυτό το μούλο σχεδιάστηκε ειδικά για να μορφώσει το υγρό πλαστικό σε τελικό προϊόν. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εισαγωγής μόλυβου, η μονάδα κλειδώματος κρατάει το μούλο κάτω ενώ το πλαστικό ραντεβάζεται σε αυτό. Αυτό είναι πολύ σημαντικό γιατί αν το μούλο δεν κλείσει σωστά, το πλαστικό θα μπορεί να μπει ή να μην γεμιστεί πλήρως. Σύντομα, το σύστημα ελέγχου είναι κάποιος ο νους πίσω από τη μηχανή: κρατάει όλα αυτά τα τυπικά διαφορετικά μέρη να λειτουργούν σε συντονία και ομονοia μεταξύ τους.
Η φροντίδα των μερών του είναι απαραίτητη για να παραμένει η μηχανή εισαγωγής μόλυβων σε λειτουργία - πολύ καλά. x Να διασφαλίζεται ότι ο χοππερ, ο βαρέλος και ο μπρούστα καθαρίζονται συστηματικά. Η καλή παλιά μπρούστα αφαιρεί οποιοδήποτε πλαστικό που μπορεί να προκαλέσει προβλήματα αργότερα. Επιπλέον, θα πρέπει να εξετάζετε το μούλο για οποιαδήποτε ζημιά όπως σχίσματα ή ξεφορημένα μέρη που είναι ορατά μέσα του. Αν υπάρχουν, αντικαταστήστε τα με ένα νέο μοντέλο για να εξασφαλίσετε καλύτερη ποιότητα στη διαδικασία παραγωγής. Επιπλέον, η λύψη του πλάτεν στο οποίο είναι συνδεδεμένο το κλειδί επιτρέπει εύκολη κίνηση αυτού του μονάδα και τον προστατεύει από κολλώσεις ή κλειδώσεις.

Σε άλλες περιπτώσεις, τα στοιχεία μιας μηχανής ενιώσεως μπορεί να αποτύχουν, κάτι που μπορεί να είναι προβληματικό για τη λειτουργία της. Ελλείψεις στο πλαστικό, σωστή ενιώσεως, ή ακόμη και ένα σπασμένο μολδ? Αν διασχίζεις οποιαδήποτε από αυτές τις προβλήματα, είναι πολύ κρίσιμο να τα επιδιορθωθούν όσο το δυνατόν συντομότερα, ώστε να μην χειροτερέψουν αργότερα. Η επίλυση αυτών των προβλημάτων μπορεί να περιλαμβάνει την τροποποίηση της θερμοκρασίας, της πίεσης ή της ταχύτητας της μηχανής. Εναλλακτικά, μπορεί να περιλαμβάνει την καθαρισμό της μηχανής και την αντικατάσταση με ένα νέο μολδ αν είναι σπασμένο ή σχισμένο.

Όταν επιλέγετε στοιχεία για μια μηχανή ενιώσεως, είναι κρίσιμο να σκεφτείτε ποια στοιχεία θα χρειαστείτε. Πραγματικά, κάθε μηχανή είναι καλύτερη για ένα διαφορετικό ρεύμα εργασίας. Για παράδειγμα, υπάρχουν μηχανές που είναι σχεδιασμένες για μικρά πλαστικά μέρη και άλλες που είναι καλύτερες για μεγάλα προϊόντα. Ενδεχομένως θα χρειαστείτε ειδικά μέρη για ορισμένες τύποι πλαστικού ή για διαφορετικές μορφές που έχετε κατά νου.

Η αγορά νέων μερών μπορεί να κάνει μεγάλη διαφορά στον τρόπο λειτουργίας της μηχανής ενιώσεως σας και να βελτιώσει τα αποτελέσματα. Παραδείγματα περιλαμβάνουν την εγκατάσταση πιο πρόσφατων συστημάτων ελέγχου για να ελαχιστοποιηθούν οι διαφορές στα προϊόντα και το συνολικό απόβλητο. Σε αυτό το πλαίσιο, μπορεί επίσης να βελτιώσει τη ρύθμιση και τη μείξη του πλαστικού σας με την εισαγωγή νέων βαρελιών (ή ιζάριων) που απλώς μειώνουν τον κίνδυνο στα τελικά κομμάτια.
Μπορείτε να κάνετε παρακολούθηση των μερών της συσκευής εισαγωγικής μολύβδινσης του προϊόντος σας σε οποιοδήποτε σημείο με εξαρτημένες υπηρεσίες. Προσφέρουμε επίσης πιστοποιητικά ROHS, πιστοποιητικά ISO, πιστοποιήσεις SGS και πιστοποίηση Reach. Κάθε πελάτης έχει ειδικούς για να προσφέρουν εξ αποστάσεως υπηρεσίες, σχεδιασμό σχεδιαγράφων πριν από την παραγωγή και καταγραφή βιντεογραφικού υλικού μετά την παραγωγή, ώστε να καταλάβετε τη διαδικασία παραγωγής. Επιλέξτε την ταχύτερη επιλογή αποστολής για να λάβετε το προϊόν σας στον ελάχιστο χρόνο.
Τα εξαρτήματα μηχανών έγχυσης της εταιρείας μας καλύπτουν μια έκταση πάνω από 4000 τετραγωνικά μέτρα και απασχολούν περισσότερους από 100 εργαζόμενους. Είμαστε εργοστάσιο με πάνω από 24 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή και το εμπόριο για ξένες αγορές. Ειδικευόμαστε σε υπηρεσίες κατεργασίας με CNC, πλαστική έγχυση, κατασκευή λαμαρινών και υλικά εξοπλισμού. Προσφέρουμε υπηρεσίες OEM/ODM, ενώ το τμήμα Έρευνας & Ανάπτυξης (R&D) και η μηχανική ομάδα μας απαρτίζονται από περισσότερα από 12 άτομα. Διαθέτουμε περισσότερες από 30 μηχανές τόρνευσης CNC, περισσότερες από 20 μηχανές φρεζαρίσματος CNC και 32 μηχανές πλαστικής έγχυσης.
Τόρνευση CNC, εξαρτήματα μηχανών έγχυσης, κατασκευή λαμαρινών, σφράγισμα (stamping), λέιζερ κοπή, διαμόρφωση (bending), σκόνη μετάλλων (powder metallurgy), ψυχρή κεφαλή (cold heading), χύτευση, έγχυση πλαστικού. Τρισδιάστατη εκτύπωση SLA/SLS/SLM
Το ανεξάρτητο τμήμα Ελέγχου Ποιότητας (QC) μας απαρτίζεται από αφοσιωμένους εργαζόμενους που ελέγχουν τακτικά τα προϊόντα σας. Αυτό διασφαλίζει την υψηλότερη δυνατή ποιότητα των προϊόντων μας και των εξαρτημάτων μηχανών έγχυσης, επιτρέποντάς σας να επιλέξετε εργοστάσια στα οποία μπορείτε να εμπιστευτείτε. Έχουμε εξυπηρετήσει περισσότερες από 52 χώρες και πάνω από 5000 πελάτες, συμπεριλαμβανομένων διάσημων μαρκών όπως Apple, Huawei, Philips, LG, DJI και Nissan.