Υπάρχουν πολύ σημαντικές μέρες στην ενσωμάτωση μολύβισματος που επιτρέπει την παραγωγή ποικίλων πλαστικών αντικειμένων. Η ενσωμάτωση μολύβισματος είναι ο διαδικαστικός τρόπος δημιουργίας πλαστικών κομματιών από μικρά γρανούλα, τα οποία υγροποιούνται πριν από την εισαγωγή. Στη συνέχεια, το πλάστικο βγάζεται σε ένα μοντέλο, που είναι η συγκεκριμένη μορφή που αποτελεί το τελικό προϊόν αυτού του πλαστικού. Ο διαδικασμός περιλαμβάνει το θερμανθεί του πλάστικου μέχρι να γίνει υγρό, και μετά τον αναγκαστικό αυτού του υγρού σε ένα εισαχθέν μοντέλο όπου κρύος και θεσμολογεί ως σκληρό. Με αυτόν τον τρόπο δημιουργίας πραγμάτων μπορούν να λάβουν πολλές μορφές, από παιχνίδια έως κομμάτια αυτοκινήτου και ακόμη ιατρικά συσκευάσματα που χρησιμοποιούνται από γιατρούς με ασθενείς.
Ένας κάλκας που βρίσκεται σε ένα μηχάνημα εισαγωγικής μολύβισης αποτελείται από λίγες διαφορετικές μέρες, όλες εργάζονται μεταξύ τους για να δημιουργήσουν το τελικό αποτέλεσμα. Αυτά τα μέρη αποτελούνται από τη βάση κάλκα, το πυρήνα και την κοιλότητα. Η βάση κάλκα είναι το κάτω μέρος ενός μοντέλου πλαστικής εισαγωγικής μολύβισης και κρατά όλες τις ειδικές κοιλότητες, οι οποίες μπορούν στη συνέχεια να τοποθετηθούν σε ένα ή περισσότερα μονάδες πάνω σε μορφή, ακόμη και όταν υπάρχουν πολλά μέρη που πρέπει να μοντεύονται. Το πρώτο συστατικό των μερών του ανθρώπινου σώματος είναι απαραίτητο για να τηρούνται στις σωστές θέσεις τους με όλα τα άλλα συστατικά. Ο πυρήνας είναι το τμήμα του κάλκα που δημιουργεί τη μορφή ενώ κολλάει, και προστίθενται άλλες παραμέτροι από ένα έξω μέρος που ονομάζεται κοιλότητα. Συνδυασμένα, δημιουργούν την επιθυμητή μορφή και μέγεθος που αυτά τα μέρη δίνουν μορφή στην πλαστική.
Είναι σημαντικό να ξέρετε ότι τα μεμονωμένα κομμάτια του μούλου παίζουν σημαντικό ρόλο σε κάθε επιχείρηση βυθιστικής μολύβωσης. Για παράδειγμα, το μούλο της βάσης διατηρεί όλα γραμμένα και στη θέση τους. Ένα σφάλμα στη βάση του μούλου μπορεί να σημαίνει ότι το τελικό προϊόν δεν θα είναι αυτό που χρειάζεστε. Ο πυρήνας και η κοιλότητα χρησιμοποιούνται μαζί για να καθορίσουν την τελική μορφή του αντικειμένου. Υπάρχει η πιθανότητα, και μπορεί να είναι κινδυνερή, ότι αν οποιοδήποτε από τον πυρήνα ή την κοιλότητα είναι σπασμένο ή βλαβεμένο, τότε τα αποτελέσματα θα εμφανιστούν ως σφάλματα στο προϊόν δύο φορές (Η πρώτη φορά, χωρίς σχίσματα/κενά δηλαδή. Έτσι είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι όλα τα τμήματα λειτουργούν σωστά.
Είναι κρίσιμο να έχει κανείς σαφή κατανόηση των διάφορων κλειδιών μερών που εμπλέκονται στην διαδικασία βυθισμού. Αυτά θα ήταν τα ροδιούχα, τα εκβλητικά καντήλια και τα συστήματα ζεστού ρεύματος. Τα ροδιούχα είναι το ανοιγμα του μούλου που μέσα από αυτό φέρεται ο υγρός (ταιριασμένος πλαστικός) υλικός. Εξυπηρετεί μια βασική λειτουργία καθοδηγώντας τον πλαστικό στο μούλο. Τα εκβλητικά καντήλια είναι ενσωματωμένα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για να χτυπήσουν το τελικό προϊόν έξω από το μούλο μετά την ολοκλήρωση της ψύξης και την απελευθέρωσή του. Αυτό επιτρέπει την εξαγωγή του προϊόντος χωρίς καμία ζημιά. Ένα χρήσιμο χαρακτηριστικό του συστήματος ζεστού ρεύματος, που διατηρεί τον πλαστικό ζεστό και ελεύθερα ρέοντα καθώς εισάγεται στη μορφή, μπορεί να βοηθήσει να ρυθμίσει όλα.
Η επιλογή των μερών του μούλου είναι τόσο κρίσιμη για την καλύτερη ποιότητα στα πλαστικά προϊόντα. Η επιλογή της σωστής ραντέλας θα εξοικονομήσει επίσης πλαστικό απόβλητο και θα βελτιώσει την ποιότητα του μέρους σας. Η θέση των καταστροφικών κανονιών είναι επίσης σημαντική για να μην υπάρχει κατάρρηξη και προβλήματα στο μούλωμα. Τα συστήματα ζεστών διαδρόμων για θερμοπλαστικά χρησιμοποιούνται για να επιταχύνουν το εργαλειοθέτημα εισαγωγής και να εξοικονομήσουν σε πρόσθετες επιχορηγήσεις υλικού.
Ένας από τους σημαντικούς παράγοντες της διαδικασίας ενώσεως υπό πίεση που απαιτεί επιπλέον θεώρηση είναι η αντιμετώπιση των μερών πλαστικής ενώσεως για να συνεχίσουν να λειτουργούν αποτελεσματικά. Κάποια από τα μέρη μπορεί να σπάσουν ή να φθάρουν με τον χρόνο, πράγμα που μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα στην ποιότητα του προϊόντος. Θα είναι πάντα καλύτερο να μην αντιμετωπίσετε έναν καταστροφικό κλάδο παραγωγής και μετά να βρείτε κάποιο πρόβλημα που θα μπορούσε να ανιχνευτεί κατά τις κανονικές ελέγχες. Επιπλέον, μπορεί επίσης να επιτευχθεί η συνεχιζόμενη καλύτερη λειτουργία του μούλου αντικαθιστώντας τα παλιά ή κατεστραμμένα μέρη με νέα, επιτυγχάνοντας με αυτόν τον τρόπο καλή ολοκλήρωση στο τελικό προϊόν.
Μπορείτε να κάνετε παρακολούθηση της κατάστασης παραγωγής του προϊόντος σας οποιαδήποτε στιγμή με τη χρήση των εξ αποστάσεως προσαρμοσμένων υπηρεσιών μας. Προσφέρουμε επίσης ROHS, ISO, πιεστική μολύβιση, μοριακά τμήματα και Reach πιστοποιήσεις. Κάθε πελάτης έχει ειδικούς εμπειρογνώμονες για εκτεταμένη υπηρεσία, σχεδιασμό σχεδίων πριν από την παραγωγή και καταγραφή βίντεο του προϊόντος μετά την παραγωγή, για να εξασφαλίζετε ότι θα είστε πάντα ενήμερος για την παραγωγική διαδικασία. Επιλέξτε την αποτελεσματικότερη μέθοδο αποστολής ώστε να λάβετε το αντικείμενο στον συντομότερο δυνατό χρόνο.
Το ανεξάρτητο τμήμα Ελέγχου Ποιότητας (QC) είναι εξοπλισμένο με ένα ειδικά οργανωμένο ομάδα για να ελέγχει τα προϊόντα κάθε φορά που παραγωγοποιούνται τα τμήματα πιεστικής μολύβισης, εγγυώντας την ποιότητα των προϊόντων σας. Αυτό επιτρέπει στους πελάτες να επιλέγουν τη συνεργασία με την εργοστάσιο με ασφάλεια. Έχουμε εξυπηρετήσει πάνω από 52 χώρες, 5000+ πελάτες, επίσης επίσημες μάρκες όπως Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan και άλλες.
CNC Μετατροπή, CNC Αλουβίζιμο, Κατασκευή Μετάλλων, Εμπρεσβύτηση, Λειτουργία Λέιζερ, Κάμψη, μέρη μούλου εισόδου πλαστικής, Κρύο Κεφαλί, Καστίνγκ, εισαγωγή πλαστικής. 3D εκτύπωση SLA/SLS/SLM
μέρη μούλου εισόδου πλαστικής έχουν εργοστάσιο με πάνω από 100 υπαλλήλους καθώς και μεγάλη επιφάνεια 4000. Κεντρική μας προσοχή είναι η υπηρεσία CNC μετατροπής, εισαγωγή πλαστικής, κατασκευή χαλκοπλατύνματος και υλικών. Παρέχεται υπηρεσία OEM/ODM, ομάδα RD, μηχανικής ομάδας πάνω από 12 άτομα, πάνω από 30 CNC μηχανή λατούργησης, πάνω από 20 CNC μηχανή αλουβιζίμου, 32 μηχανές εισαγωγής πλαστικής.