Υπάρχουν πολύ σημαντικές μέρες στην ενσωμάτωση μολύβισματος που επιτρέπει την παραγωγή ποικίλων πλαστικών αντικειμένων. Η ενσωμάτωση μολύβισματος είναι ο διαδικαστικός τρόπος δημιουργίας πλαστικών κομματιών από μικρά γρανούλα, τα οποία υγροποιούνται πριν από την εισαγωγή. Στη συνέχεια, το πλάστικο βγάζεται σε ένα μοντέλο, που είναι η συγκεκριμένη μορφή που αποτελεί το τελικό προϊόν αυτού του πλαστικού. Ο διαδικασμός περιλαμβάνει το θερμανθεί του πλάστικου μέχρι να γίνει υγρό, και μετά τον αναγκαστικό αυτού του υγρού σε ένα εισαχθέν μοντέλο όπου κρύος και θεσμολογεί ως σκληρό. Με αυτόν τον τρόπο δημιουργίας πραγμάτων μπορούν να λάβουν πολλές μορφές, από παιχνίδια έως κομμάτια αυτοκινήτου και ακόμη ιατρικά συσκευάσματα που χρησιμοποιούνται από γιατρούς με ασθενείς.
Ένας κάλκας που βρίσκεται σε ένα μηχάνημα εισαγωγικής μολύβισης αποτελείται από λίγες διαφορετικές μέρες, όλες εργάζονται μεταξύ τους για να δημιουργήσουν το τελικό αποτέλεσμα. Αυτά τα μέρη αποτελούνται από τη βάση κάλκα, το πυρήνα και την κοιλότητα. Η βάση κάλκα είναι το κάτω μέρος ενός μοντέλου πλαστικής εισαγωγικής μολύβισης και κρατά όλες τις ειδικές κοιλότητες, οι οποίες μπορούν στη συνέχεια να τοποθετηθούν σε ένα ή περισσότερα μονάδες πάνω σε μορφή, ακόμη και όταν υπάρχουν πολλά μέρη που πρέπει να μοντεύονται. Το πρώτο συστατικό των μερών του ανθρώπινου σώματος είναι απαραίτητο για να τηρούνται στις σωστές θέσεις τους με όλα τα άλλα συστατικά. Ο πυρήνας είναι το τμήμα του κάλκα που δημιουργεί τη μορφή ενώ κολλάει, και προστίθενται άλλες παραμέτροι από ένα έξω μέρος που ονομάζεται κοιλότητα. Συνδυασμένα, δημιουργούν την επιθυμητή μορφή και μέγεθος που αυτά τα μέρη δίνουν μορφή στην πλαστική.
Είναι σημαντικό να ξέρετε ότι τα μεμονωμένα κομμάτια του μούλου παίζουν σημαντικό ρόλο σε κάθε επιχείρηση βυθιστικής μολύβωσης. Για παράδειγμα, το μούλο της βάσης διατηρεί όλα γραμμένα και στη θέση τους. Ένα σφάλμα στη βάση του μούλου μπορεί να σημαίνει ότι το τελικό προϊόν δεν θα είναι αυτό που χρειάζεστε. Ο πυρήνας και η κοιλότητα χρησιμοποιούνται μαζί για να καθορίσουν την τελική μορφή του αντικειμένου. Υπάρχει η πιθανότητα, και μπορεί να είναι κινδυνερή, ότι αν οποιοδήποτε από τον πυρήνα ή την κοιλότητα είναι σπασμένο ή βλαβεμένο, τότε τα αποτελέσματα θα εμφανιστούν ως σφάλματα στο προϊόν δύο φορές (Η πρώτη φορά, χωρίς σχίσματα/κενά δηλαδή. Έτσι είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι όλα τα τμήματα λειτουργούν σωστά.

Είναι κρίσιμο να έχει κανείς σαφή κατανόηση των διάφορων κλειδιών μερών που εμπλέκονται στην διαδικασία βυθισμού. Αυτά θα ήταν τα ροδιούχα, τα εκβλητικά καντήλια και τα συστήματα ζεστού ρεύματος. Τα ροδιούχα είναι το ανοιγμα του μούλου που μέσα από αυτό φέρεται ο υγρός (ταιριασμένος πλαστικός) υλικός. Εξυπηρετεί μια βασική λειτουργία καθοδηγώντας τον πλαστικό στο μούλο. Τα εκβλητικά καντήλια είναι ενσωματωμένα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για να χτυπήσουν το τελικό προϊόν έξω από το μούλο μετά την ολοκλήρωση της ψύξης και την απελευθέρωσή του. Αυτό επιτρέπει την εξαγωγή του προϊόντος χωρίς καμία ζημιά. Ένα χρήσιμο χαρακτηριστικό του συστήματος ζεστού ρεύματος, που διατηρεί τον πλαστικό ζεστό και ελεύθερα ρέοντα καθώς εισάγεται στη μορφή, μπορεί να βοηθήσει να ρυθμίσει όλα.

Η επιλογή των μερών του μούλου είναι τόσο κρίσιμη για την καλύτερη ποιότητα στα πλαστικά προϊόντα. Η επιλογή της σωστής ραντέλας θα εξοικονομήσει επίσης πλαστικό απόβλητο και θα βελτιώσει την ποιότητα του μέρους σας. Η θέση των καταστροφικών κανονιών είναι επίσης σημαντική για να μην υπάρχει κατάρρηξη και προβλήματα στο μούλωμα. Τα συστήματα ζεστών διαδρόμων για θερμοπλαστικά χρησιμοποιούνται για να επιταχύνουν το εργαλειοθέτημα εισαγωγής και να εξοικονομήσουν σε πρόσθετες επιχορηγήσεις υλικού.

Ένας από τους σημαντικούς παράγοντες της διαδικασίας ενώσεως υπό πίεση που απαιτεί επιπλέον θεώρηση είναι η αντιμετώπιση των μερών πλαστικής ενώσεως για να συνεχίσουν να λειτουργούν αποτελεσματικά. Κάποια από τα μέρη μπορεί να σπάσουν ή να φθάρουν με τον χρόνο, πράγμα που μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα στην ποιότητα του προϊόντος. Θα είναι πάντα καλύτερο να μην αντιμετωπίσετε έναν καταστροφικό κλάδο παραγωγής και μετά να βρείτε κάποιο πρόβλημα που θα μπορούσε να ανιχνευτεί κατά τις κανονικές ελέγχες. Επιπλέον, μπορεί επίσης να επιτευχθεί η συνεχιζόμενη καλύτερη λειτουργία του μούλου αντικαθιστώντας τα παλιά ή κατεστραμμένα μέρη με νέα, επιτυγχάνοντας με αυτόν τον τρόπο καλή ολοκλήρωση στο τελικό προϊόν.
Κατεργασία με CNC, εξαρτήματα καλουπιών για χύτευση με έγχυση, μεταλλική κατασκευή, σφράγισμα, λέιζερ κοπή, κάμψη, σκόνης μετάλλων, ψυχρή κεφαλή, χύτευση, χύτευση με έγχυση. Εκτύπωση 3D SLA/SLS/SLM
τα εξαρτήματα καλουπιών για χύτευση με έγχυση μπορούν να παρακολουθούν την κατάσταση κατασκευής του προϊόντος σας ανά πάσα στιγμή μέσω των προσαρμοσμένων υπηρεσιών μας. Διαθέτουμε επίσης πιστοποιητικά ROHS, ISO, SGS και REACH. Οι πελάτες μπορούν να προσλάβουν επαγγελματίες για την παροχή εκτενών υπηρεσιών, συμπεριλαμβανομένης της κατάρτισης σχεδίων πριν από την παραγωγή και της λήψης βίντεο για το προϊόν μετά την ολοκλήρωσή του. Επιλέξτε την ταχύτερη μέθοδο αποστολής, ώστε να λάβετε το αντικείμενο σε ελάχιστο χρόνο.
Το εργοστάσιό μας διαθέτει πάνω από 100 εξαρτήματα καλουπιών για χύτευση με έγχυση και καλύπτει έκταση 4000 τ.μ. Ειδικευόμαστε σε υπηρεσίες κατεργασίας με CNC, πλαστική χύτευση με έγχυση, κατασκευή λαμαρινών και υλικά εξοπλισμού. Προσφέρουμε υπηρεσίες OEM/ODM, ενώ η ομάδα Έρευνας & Ανάπτυξης (R&D) και Μηχανικής απαρτίζεται από πάνω από 12 ειδικούς. Διαθέτουμε επίσης πάνω από 30 τόρνους CNC, πάνω από 20 φρέζες CNC και 32 μηχανές πλαστικής χύτευσης με έγχυση.
Το ανεξάρτητο τμήμα Ελέγχου Ποιότητας (QC) διαθέτει αφιερωμένα εξαρτήματα καλουπιών για χύτευση με έγχυση, προκειμένου να ελέγχει καθημερινά τα προϊόντα και να διασφαλίζει την ποιότητά τους. Αυτό σας επιτρέπει να επιλέγετε με εμπιστοσύνη εργοστάσιο συνεργασίας. Έχουμε εξυπηρετήσει πάνω από 52 χώρες και πάνω από 5000 πελάτες, συμπεριλαμβανομένων διακεκριμένων μαρκών όπως Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan κ.ο.κ.