Η εισαγωγική μορφοποίηση είναι μια τεχνική παραγωγής πολλών ειδών από κηλιάσμενο πλαστικό μέσω της χρήσης μούλων, οι οποίοι ονομάζονται εισαγωγικά μορφωμένα τμήματα. Είναι αρκετά κοινή, καθώς μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορα προϊόντα, από παιχνίδια και σκευάρια μέχρι και κομμάτια αυτοκινήτων. Επιτρέπει να κατανοήσουμε καλύτερα πώς δημιουργούνται τα προϊόντα που χρησιμοποιούμε κάθε μέρα με την εισαγωγική μορφοποίηση.
Η εισαγωγική μορφοποίηση ξεκινάει με την κηλιάσμα μικρών κομματιών πλαστικών γρανούλων μέχρι να γίνουν υγρά. Το πλαστικό κηλιάζει και έπειτα ο μούλος εισάγει αυτό το υγρό σε ένα κενούριο. Το κηλιασμένο πλαστικό επιτρέπεται να σκληρώσει στη μορφή του μούλου καθώς κρεμανεί. Ο μούλος ανοίγεται μετά το ψύξιμο του πλαστικού και βγάζει το τελικό κομμάτι. Είναι μια γρήγορη και αποτελεσματική διαδικασία, όπου οι εταιρείες μπορούν να παράγουν πολλά τα ίδια αντικείμενα.
Υπάρχουν πολλές ευκαιρίες με τη χρήση εισαγωγικής μούλδας, για αυτό και έχει γίνει η μέθοδος επιλογής για τους περισσότερους κατασκευαστές σήμερα. Η σημαντικότερη λειτουργία είναι ότι μπορεί να παρασκευάσει μεγάλο αριθμό αντικειμένων σε μικρή περίοδο και όλα παράγονται με την ίδια ποιότητα. Αυτό σημαίνει ότι κάθε αντικείμενο φαίνεται και λειτουργεί το ίδιο, πράγμα που σίγουρα είναι εξαιρετικό για τη μακροπρόθεσμη επιτυχία του προϊόντος. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείτε τεχνικές εισαγωγικής μούλδας, μπορείτε να δημιουργήσετε υψηλού βαθμού επιλογές σχεδιασμού, καθώς η μέθοδος είναι πολύ ακριβής και επιτρέπει εξαιρετικά περίπλοκες μορφές που θα ήταν σχεδόν αδύνατες με άλλες προσεγγίσεις.
Όμως, ταυτόχρονα υπάρχουν μερικά νέφελα που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Το πρόβλημα είναι ότι τα κατασκευαστικά και οι μηχανές που απαιτούνται για την εισαγωγική μορφοποίηση είναι πολύ δαπανηρές να ρυθμιστούν. Αυτό σημαίνει ότι οι δαπάνες μπορεί να κάνουν τις μικρές παραγωγικές λογαριάσεις πολύ δαπανηρές. Περιορισμός: Χρειάζεται προσεκτική σχεδιασμό και προγραμματισμό για να φτιάξετε το προϊόν σας. Ένα κακά εκτελεσμένο μπορεί να προκαλέσει προβλήματα στην παραγωγή.
Για διάφορους καλούς λόγους, μία από τις πιο κρίσιμες βήματα για να επιτυχεί η ενώσεις είναι η επιλογή ενός κατάλληλου υλικού. Τα υλικά έχουν σημαντική επίδραση στην ισχύ και την ευέλιξη του στόχου. Αυτό, φυσικά, επηρεάζει το συνολικό κόστος παραγωγής. Τέλος, τα χρωματικά στοιχεία σε κάποια πλαστικά υλικά μπορούν να δημιουργήσουν διαφορετικές χρώματα και μοτίβα - μόνα ή όταν συνδυαστούν με άλλα χρωματικά. Αυτή η επιλογή επιτρέπει τη δημιουργία μοναδικών μορφών που αυξάνουν την ζήτηση για έναν τύπο προϊόντος που μεταχειρίζεται με αυτόν τον τρόπο σε σύγκριση με εκείνα που κατασκευάζονται από υλικά πλαστικού χωρίς χρωματικά. Μπορεί να είναι μια μαλακότερη, ασφαλέστερη πλαστική ευκολότερη για τα παιδιά να παίζουν αν σχεδιάζεται για παιχνίδια παιδιών ή μπορεί να απαιτείται ένα αντοχικότερο τύπο πλαστικού για να αντέχει υψηλές θερμοκρασίες και τάσεις όπως στην περίπτωση των μερών αυτοκινήτου.
Υπάρχουν πολλοί λόγοι που μπορεί να σκεφτεί κανείς τρόπους για να κάνει την ενδονομή πιο οικονομική. Μια βασική κλειδιά είναι να σχεδιάσει κανείς το προϊόν μαζί με τη διαδικασία παραγωγής στο νουσερά. Αυτό σημαίνει επίσης να εργαστεί κανείς μέσω στοιχείων όπως το σχεδιασμό του μούλου, το είδος του υλικού που θα ραντεβίζεται και πόσα τελικά κομμάτια μπορούν να βγουν ταυτόχρονα. Οι κατασκευαστές μπορούν να εξοικονομήσουν και χρόνο και χρήματα με την προεπικύρωση.
Ένας κοινός προβληματισμός είναι η φούσκα αέρα, τα μικρά τρύπα που δημιουργούνται στο πλαστικό ενώ κρύοβαλλει. Οι φωτιές μπορεί να παραχωρήσουν την ολοκλήρωση και την αισθητική του τελικού προϊόντος αν αφεθούν να ανεβούν διά του. Η λύση είναι να αυξηθεί η πίεση και ταχύτητα της ενδονομής, δημιουργώντας μεγαλύτερη δύναμη από το ζεσταμένο πλαστικό που εισάγεται στο χώρο του μούλου χωρίς να γεμίζει ανεπαρκώς όλες τις διαστάσεις λόγω του παγιδευμένου αέρα.
CNC Μετατροπή, CNC Μαλάκωση, Μεταλλουργική Κατασκευή, Σταμπά, Λέιζερ Εντομή, Καμπύλωση, Πυρίτιδα, εισαγωγική μολύβιση, Καταχύσεις, εισαγωγική μολύβιση. 3D εκτύπωση SLA/SLS/SLM
Οι προσαρμοσμένες υπηρεσίες που προσφέρουμε είναι εξατομικευμένα σχεδιασμένες για το προϊόν σας, επιτρέποντάς σας να παρακολουθείτε την πρόοδο της παραγωγής σε κάθε στάδιο. Προσφέρουμε επίσης πιστοποιητικά ROHS, ISO, SGS και REACH. Οι πελάτες μπορούν να προσλάβουν επαγγελματίες για την παροχή εξαρτημάτων από χύτευση με έγχυση. Αυτό περιλαμβάνει τη δημιουργία σκιτσών πριν από την παραγωγή και τη λήψη βίντεο για το προϊόν μετά την ολοκλήρωσή του. Επιλέξτε την πιο αποτελεσματική μέθοδο αποστολής για να διασφαλίσετε ότι θα λάβετε το προϊόν σας στο συντομότερο δυνατό χρονικό διάστημα.
Το ανεξάρτητο τμήμα ελέγχου ποιότητας (QC) μας απαρτίζεται από αφοσιωμένους εργαζόμενους που ελέγχουν τακτικά τα προϊόντα σας. Αυτό διασφαλίζει την υψηλότερη ποιότητα των προϊόντων μας και των εξαρτημάτων από χύτευση με έγχυση, επιτρέποντάς σας να επιλέξετε εργοστάσια στα οποία μπορείτε να εμπιστευτείτε. Έχουμε εξυπηρετήσει πάνω από 52 χώρες και πάνω από 5.000 πελάτες, συμπεριλαμβανομένων διάσημων μαρκών όπως Apple, Huawei, Philips, LG, DJI και Nissan.
Το εργοστάσιό μας για την πλαστική έγχυση διαθέτει περισσότερους από 100 εργαζόμενους και καλύπτει μεγάλη έκταση 4.000 τ.μ. Ειδικευόμαστε σε υπηρεσίες κατεργασίας με CNC, πλαστικής έγχυσης, κατασκευής φύλλων μετάλλου και υλικών στερέωσης. Παρέχουμε υπηρεσίες OEM/ODM, ενώ η ομάδα Έρευνας & Ανάπτυξης (R&D) και η μηχανική ομάδα απαρτίζονται από περισσότερα από 12 άτομα. Διαθέτουμε περισσότερες από 30 μηχανές τόρνευσης CNC, περισσότερες από 20 μηχανές φρεζαρίσματος CNC και 32 μηχανές πλαστικής έγχυσης.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Πνευματικά Δικαιώματα © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Διατηρούνται όλα τα δικαιώματα | Ιστολόγιο|Πολιτική απορρήτου
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
