Σε εργοστάσια, πολλά από τα προϊόντα που είναι διαφορετικά αδύνατα να φτιαχθούν παράγονται χρησιμοποιώντας μηχανές μόλδας. Λειτουργούν γενικά βάζοντας καυμένο πλαστική ή άλλο υλικό σε ένα μούλο στη μορφή του κομματιού σας. Είναι το μούλο που ορίζει το υλικό στη συγκεκριμένη μορφή του. Όταν τα τμήματα της μηχανής μόλδας δεν είναι καλά, ή δεν λειτουργούν κανονικά, η παραγωγή προϊόντων παίρνει πολύ χρόνο και είναι πολύ δύσκολη. Μπορείτε να καταλήξετε να μειώσετε ολόκληρη την παραγωγή σε ένα βραδύ ρυθμό.
Η μονάδα εισαγωγής είναι μια κύρια σεκτιον της συσκευής μολύβισματος. Αυτή η σεκτιον είναι υπεύθυνη για την αποχώρηση του υλικού και την εισαγωγή στο μολύβι. Οι μηχανές λειτουργούν γρηγορότερα και δημιουργούν λιγότερα αποβλήτα κατά την παραγωγή όταν οι μονάδες εισαγωγής λειτουργούν καλά και είναι αποδοτικές. Το σύστημα κλειδώσεως είναι άλλη μια σημαντική μέρος μιας ηλεκτρικής μηχανής μεταλλεύσεων (EDM). Κατά την διαδικασία μολύβισματος πλαστικού, αυτό το σύστημα κρατάει το μολύβι σε σταθερή θέση. Οι χαρακτηριστικές συναρμογής είναι απαραίτητες για να διατηρούνται τα παραγόμενα αντικείμενα υψηλής ποιότητας - λόγω ενός σημαντικού, συνεπούς συστήματος κλειδώσεως. Ακόμη και η μικρότερη μετακίνηση του μολύβια μπορεί να οδηγήσει σε ένα αρνητικό τελικό προϊόν.
Η υγροποίηση του υλικού γίνεται με χρήση θερμαντήρων πριν από την εισαγωγή στο μολδέλο, και επομένως η καλή ποιότητά του εξασφαλίζει ομαλή και σταθερή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Είναι σημαντικό να γίνεται αυτό, γιατί αν η θερμοκρασία φλεκτούει πολύ σημαντικά, μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Μολδέλα: Τα συστήματα ψύξης είναι επίσης σημαντικά, γιατί βοηθούν το μολδέλο να ψυχραίνεται μετά την εισαγωγή του υλικού. Η ψύξη είναι κρίσιμη, καθώς μόλις το υλικό σκληρώνει και θεσμολογείται στη μορφή του. Καλά συστήματα ψύξης σημαίνουν βιώσιμα προϊόντα που κάνουν την ολόκληρη εκτυπωτή να φαίνεται πιο ελκυστική.
Ανάπτυξη και εφαρμογή του προϊόντος: Διαφορετικοί τύποι ζητούν διαφορετικά πράγματα σε μια φακτορεία. Έτσι, οι μηχανές μολύβισματος πρέπει να μπορούν να αλλάζουν βάσει βελτιώσεων ή να παράγουν εντελώς νέα προϊόντα από την αρχή, κάτι παρόμοιο είναι εφικτό και για τις επιστρεφόμενες μηχανές. Είναι επίσης εφικτό να προετοιμαστεί ένα σχέδιο που να είναι προσαρμοσμένο για τμήματα μηχανών μολύβισματος, το οποίο θα ταιριάζει τέλεια σε κάποια συγκεκριμένα προϊόντα ή υλικά (π.χ.: διαφορετικοί τύποι πλαστικών ή διάφορα μετάλλια - σύνθετο υλικό). Αυτό είναι για να εξασφαλιστεί ότι μπορεί να παραχθεί με τον πιο αποτελεσματικό δυνατό τρόπο.

Για παράδειγμα, κάποια προϊόντα μπορεί να χρειάζονται περισσότερες από μία σημεία εισαγωγής για να μοντελώσουν περίπλοκες σχεδίες. Σε αυτές τις εφαρμογές, μπορούμε να αναπτύξουμε τις συγκεκριμένες μονάδες εισαγωγής σύμφωνα. Σε αυτή την περίπτωση, ενδεχομένως θα πρέπει να συμβατοποιήσετε το σύστημα ψύξης για συγκεκριμένα υλικά ή σχήματα. Με τα προσαρμοστικά μέρη, μπορεί κανείς να δημιουργήσει εύκολα ειδικά προϊόντα ακόμη και χωρίς την ανάγκη να αγοράσει μεγάλα ποσά για νέες μηχανές. Αυτό είναι πολύ χρήσιμο για την παραγωγή των κατασκευαστών και αυτή η ευελιξία.

Στο τέλος, έρχεται απλώς να βάλεις καλά υλικά στην παραγωγή. Τα υψηλές προδιαγραφές του μετάλλου και της πλαστικής επιλέγονται λόγω της ικανότητάς τους να αντέχουν στον ακραίο θερμικό περιβάλλοντα εκτός από τη συνεχή συχνή χρήση που απαιτείται από τις μηχανές μοντελών. Η δομή των μερών είναι άλλος κλειδιαίος παράγοντας για την αντοχή. Γρήγορες επανασυστάσεις και επισκευές των μερών εξασφαλίζουν ότι οι αλλαγές συμβαίνουν γρήγορα, εξασφαλίζοντας καλή συνεχή λειτουργία που θα βοηθήσει να παραμείνει η παραγωγή να λειτουργεί όπως θα πρέπει.

Ακόμη και οι πιο μικρές σφάλματα στην σχεδίαση καταπλαστών ή τη χωνευματοβολή μπορούν να προκαλέσουν ελλείψεις στο τελικό προϊόν. Για αυτό είναι απαραίτητο να έχουμε καταπλάστες υψηλής ακρίβειας που φτιάχνονται σύμφωνα με το κομμάτι. Επίσης, η συνορευτική και η διαμόρφωση των στομιών καθώς και των συστημάτων ψύξης είναι σημαντική για να επιτευχθεί επαναλαμβανόμενη παραγωγή. Η χρήση τμημάτων μηχανής ακριβούς μόλδας είναι μια επένδυση υψηλής ποιότητας στην παραγωγή και είναι ο διαδικασίας που πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να φτιάξει προϊόντα με πολύ συνεπή τρόπο.
Το εργοστάσιό μας διαθέτει περισσότερους από 200 εργαζόμενους στον τομέα των εξαρτημάτων μηχανών έγχυσης και επιφάνεια 4000 τ.μ. Ειδικευόμαστε σε υπηρεσίες κατεργασίας με CNC, πλαστική έγχυση, κατασκευή λαμαρινών και υλικά εξοπλισμού. Παρέχουμε υπηρεσίες OEM/ODM, ενώ το τμήμα Έρευνας & Ανάπτυξης (R&D) και η μηχανική ομάδα απαρτίζονται από περισσότερα από 12 άτομα. Διαθέτουμε επίσης περισσότερες από 30 μηχανές τόρνευσης CNC, περισσότερες από 20 μηχανές φρεζαρίσματος CNC και 32 μηχανές πλαστικής έγχυσης.
CNC Μετατροπή, CNC Μαλάκωση, μέρη μηχανών μούλωσης, Σταμπάρισμα, Κοπή με Λέιζερ, Καμπαρισμός, Πυθανευτική, Κορυφαία Κεφαλίδα, Καστινγκ, ενσωμάτωση μούλωσης. 3D εκτύπωση SLA/SLS/SLM
Το τμήμα Ελέγχου Ποιότητας (QC) για τα εξαρτήματα μηχανών έγχυσης απαρτίζεται από εμπειρογνώμονες οι οποίοι ελέγχουν καθημερινά τα προϊόντα, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα των προϊόντων σας. Αυτό σας επιτρέπει να επιλέξετε με εμπιστοσύνη τη συνεργασία με το εργοστάσιό μας. Έχουμε εξυπηρετήσει περισσότερες από 52 χώρες και πάνω από 5.000 πελάτες, συμπεριλαμβανομένων διάσημων μαρκών όπως Apple, Huawei, Philips, LG, DJI και Nissan.
Μπορείτε να παρακολουθείτε την κατάσταση παραγωγής του προϊόντος σας σε οποιοδήποτε μέρος της μηχανής μορφοποίησης μέσω προσαρμοσμένων υπηρεσιών. Προσφέρουμε επίσης πιστοποιητικά ROHS, ISO, SGS και REACH. Κάθε πελάτης διαθέτει έναν ειδικό που παρέχει ολοκληρωμένες υπηρεσίες, συμπεριλαμβανομένων των σχεδίων πριν από την παραγωγή και της λήψης βίντεο του προϊόντος μετά την παραγωγή, ώστε να μπορείτε πάντα να κατανοείτε τη διαδικασία παραγωγής. Επιλέξτε την ταχύτερη μέθοδο αποστολής για να διασφαλίσετε ότι θα λάβετε το αντικείμενό σας στο συντομότερο δυνατό χρονικό διάστημα.