Nada podría estar más lejos de la verdad, ya que en realidad había piezas de plástico por todas partes a nuestro alrededor, como juguetes para niños y artículos del hogar. Estas piezas son extremadamente versátiles y se pueden adaptar a cualquier lugar. ¿Sabías que una gran parte de esas piezas de plástico se produce mediante un método llamado fundición? En la fundición, se vierten las flores completas de latón y algunas ruedas de detailmasters sobre los bastidores laterales, se derrite el plástico hasta convertirlo en forma líquida y se vierte en una forma que la gente llama molde. Esto ayuda en la creación de formas complejas que pueden ser difíciles de fabricar de otra manera. El costo de la fundición también tiende a ser menor que otros métodos (como la inyección) y suele ser más rápido.
La inyección de moldes de plástico también se utiliza ampliamente en las fábricas, especialmente en las industrias automotriz/aeroespacial. Todas ellas requieren piezas de plástico con resistencia, tolerancia al calor intensivo y peso ligero—engranajes que no comenzarán a resbalar o derretirse mientras conduces por la carretera a alta velocidad. Para estos propósitos críticos, el vaciado es una excelente manera de fabricar piezas plásticas únicas. Por ejemplo, el vaciado puede crear piezas pesadas de automóviles que pueden sobrevivir a altas temperaturas además de mucha presión. Esto es extremadamente importante ya que estas piezas deben funcionar en condiciones severas.
Hay muchos materiales diferentes disponibles para su uso en la fabricación de piezas plásticas, y cada uno tiene sus ventajas. Por ejemplo, el plástico de poliuretano facilita el moldeo y también tiene una buena cantidad de resistencia, por lo que tu pieza tendrá una gran longevidad. Sin embargo, se quema y emite gases peligrosos, así que esto es un peligro. Otro es el caucho de silicona, también puede moldearse fácilmente y tiene un buen rendimiento a altas temperaturas. La desventaja, sin embargo, es que es más caro y no es tan durable en algunas aplicaciones de construcción. Elegir el material correcto es muy importante, ya que cada aplicación requiere un conjunto diferente de materiales.
Hay varias formas de fundir piezas, y cuál es la mejor depende de la complejidad de tu pieza y de cómo quieras que se vea. Por ejemplo, una forma simple puede formarse mediante fundición abierta, pero si tienes una pieza compleja, la fundición rotacional ofrecerá mejores características. Otra opción sería la inyección, que es más costosa y tardada porque implica hacer un molde primero. El método de fundición a utilizar dependerá de la forma y tamaño de la pieza deseada, junto con los requisitos específicos necesarios para ella.
Si quieres obtener resultados perfectos al crear piezas de plástico mediante fundición, aquí tienes tres consejos básicos que pueden mejorar mucho tu producto final:
Para obtener un producto final atractivo sin burbujas u otros defectos, necesitarás (a) colocar el molde en una cámara de vacío para extraer cualquier aire excesivo del plástico antes de que se solidifique.
El departamento independiente de control de calidad está equipado con un equipo especializado que inspecciona los productos todos los días y garantiza la alta calidad de su producto, lo que le permite colaborar con confianza con fábricas para la fabricación de piezas plásticas por fundición. Hemos prestado servicios en más de 52 países y contamos con más de 5000 clientes, entre ellos marcas reconocidas como Apple, Huawei, Philips, LG, DJI y Nissan, entre otras.
La fábrica tiene una superficie de más de 4000 metros cuadrados. Empleamos a más de 100 trabajadores. Somos una fábrica con más de 24 años de experiencia en comercio exterior y fabricación. Nos enfocamos en el servicio de mecanizado CNC, piezas plásticas fundidas, fabricación de metales planos y hardware. Servicio OEM/ODM disponible, equipo de I+D e ingeniería de más de 12 personas, más de 30 máquinas CNC de torno, más de 20 máquinas CNC de fresado, 32 máquinas de inyección plástica.
Las piezas plásticas por fundición le permiten seguir en todo momento el estado de fabricación de su producto mediante nuestros servicios personalizados. Asimismo, contamos con certificaciones ROHS, ISO, SGS y REACH. Los clientes pueden contratar profesionales que ofrezcan servicios amplios, que incluyen la elaboración de bocetos antes de la producción y la grabación de vídeos del producto una vez fabricado. Elija el método de envío más rápido para recibir su artículo en el menor tiempo posible.
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