Las máquinas de moldeo por inyección son las herramientas que los fabricantes pueden utilizar para crear productos y desarrollar una variedad de artículos plásticos. Ayudan a las fábricas a producir productos de calidad de manera eficiente y rápida. Sin embargo, los compuestos de moldeo de plástico son un ingrediente crítico en innumerables procesos de producción ya que contienen las piezas plásticas que están presentes en nuestras interacciones diarias: desde juguetes hasta botellas y componentes de automóviles. Aunque a veces pueden variar en tamaño (por ejemplo, pequeñas, medianas y grandes), las máquinas de moldeo por inyección están compuestas por los mismos componentes clave que colaboran para hacer posible este proceso.
Sistema de alimentación: Así que la primera parte de la que hablaremos es el sistema de alimentación. Este es el sistema responsable de cargar pellets de plástico, u pequeños trozos de plástico del tamaño aproximado de cuentas. Se utilizan como base para la producción de plásticos. Los pellets son empujados a una región conocida como la unidad de plastificación, donde se derriten (cambiando de sólido a líquido).
El barril es el tubo de acero que envuelve la rosca. Lo cual es esencial para permitir que el plástico derretido pase a través de él sin ninguna fricción. Estas bandas calentadoras están posicionadas alrededor del barril de esta unidad de inyección. Se fabrican de una manera que mantiene caliente el plástico, para que cuando se inyecte en forma de líquido fundido fluya fácilmente dentro de los moldes.
El siguiente paso, el proceso de modelo por infusión Unidad de Inyección - Esta es la parte de una máquina de inyección que envía plástico líquido y derretido a un molde. ¿Cómo funciona el moldeo en la fabricación de un producto? Un molde es realmente la forma de lo que será tu resultado final. El material plástico fundido se introduce en el molde a través de una red de canales, especialmente el conducto principal, la cavidad y la puerta. Esto asegura un llenado más uniforme del molde y un llenado completo en todas las partes del molde.
El molde se llenará primero antes de que se active el sistema de sujeción. Este sistema puede bloquear estas dos mitades del molde con fuerzas elevadas. Ejerce la presión necesaria para formar plástico en la forma precisa del molde. Los sistemas hidráulicos y eléctricos también controlan lo que hacen las distintas partes de esa máquina en términos de movimiento, para que todas trabajen juntas.
Las máquinas de inyección tienen algunas otras partes principales aparte de las que acabamos de discutir. Por ejemplo, el sistema de eyección tiene la tarea de retirar la pieza plástica terminada del molde cuando se ha enfriado y solidificado. Cuando el artículo adecuado está moldeado, este sistema lo empuja fuera de su molde para su recolección y uso.
Otro componente crítico es el sistema de enfriamiento. El sistema de enfriamiento controla la temperatura del molde y del producto final. Esto asegura que al plástico se le permita enfriarse, y cuando ha sido retirado de su molde, entonces se controle. El proceso de enfriamiento es crucial y el producto plástico puede deformarse o no cumplir con los estándares de calidad.
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