Injektsioonimõdelus on tehnik, kus loodakse palju erinevaid variante küpsetud plastist kasutades mõdeleid, mis tavaliselt nimetatakse injektsioonimõdeldatud osadeks. See on üsna levinud, sest seda saab kasutada mitmesuguste toodete puhul, alates mänguasjadest ja köögisadadest ning lõpetades autoosadega. See võimaldab meil paremini aru saada, kuidas luuakse igapäevaseid kasutatavaid tooteid.
Injektsioonimõdelus algab väikeste plastiikkuplite küpsetamisega nendest vedeliku olekusse. Plast küpsetatakse ja seejärel injecteerib see vedeliku mööde keelese. Küpsetatud plast külmeneb ja koppneb mööde kuju järgi. Mööd avatakse pärast seda, kui plast on külmunud, ning väljub teie valmisosa. See on kiire ja efektiivne protsess, kus tootjad saavad toota palju samu esemeid.
Süstelte kasutamisel on palju eeliseid, mis on põhjus, miks see on muutunud enamiku tootjate jaoks tänapäeva peamiseks meetodiks. Kõige olulisem omadus on see, et see võib valmistada suurenumbri objekte väikese perioodiga ning need kõik valmistatakse sama kvaliteediga. See tähendab, et iga item näeb samamoodi välja ja ka töötab samamoodi, mis kindlasti on suurepärane toote pikaajalise edu jaoks. Lisaks sellele võimaldab süstelte kasutamine suuri disainivariantidega võimalusi, kuna see meetod on väga täpsus ja lubab äärmiselt keerulisi kuju, mis oleksid ligikaudu võimatu teha teiste lähenemisviisidega.
Aga samal ajal on siin mõned kaebused, mida tuleb arvesse võtta. Probleem on see, et sprütimiseks vajalikud vormid ja masinad on hääbeda seadistada. See tähendab, et kulud võivad teha väikeste tootmiskordade väga kallitena. Piirang: Selleks nõutakse hoolduslikku kavandamist ja disainimist oma toote ehitamiseks. Halvasti läbi viidud plaan võib põhjustada tootmisprobleeme.
Mitme hea põhjuse tõttu on üks kriitilisemaid sammu õnnestunud imetamise protsessis sobiva materjali valimine. Materjalid mõjutavad oluliselt eesmärgi jõudlust ja paindlikkust. See mõjub ka teatult kogu tootmise kuludele. Lõpuks võivad mõned plastimaterjalid sisaldada värve, mis loovad erinevaid värve ja kujundeid – kas alates iseenda või kombineerides teiste värvidaega. See võimalus lubab toodetele luua unikaalseid vorme, mis suurendavad nõudlust sellistel toodetel, mis on selliselt töödeldud, võrreldes neid plastidega, mis ei sisalda värve. Seda võib olla napeem, ohutum plast laste mänguloomade jaoks, kui need on disainitud laste mänguks, või see võib nõuda tugevama plastitüüpi, et vastata kõrgematel temperatuuridel ja stressil, nagu sõidukomponentide puhul.
On olemas mitmeid põhjusi, miks võiksite kaaluda varianti, kuidas muuta injektsioonimoldimine kulusäästvamaks. Üks peamine võti on toote koos töötlemise protsessiga plaanida. See tähendab ka seda, et arvestada asju nagu moldi disain, milline materjal sinna lahutatakse ja mitu valmistatud tüki saab korraga välja tulla. Tootjad saavad ajast ja raha säästa planeerides ette.
Tavaline probleem on õhupuhang, mis moodustub pliiatsis, kui see järglasneb. Kui õhupuhang jääb lõigu mööda, võib see mõjutada lõpptoodet äärmiselt negatiivselt, kompromittides selle lõpetuse ja välimuskuju. Lahendus on suurendada injektsiooni surve ja kiirust, loodudes rohkem jõudu, millega keedetud pliiats sunniti moldi alale ilma, et õhu jätaks tühje ruumid.
CNC ringkondamine, CNC ristkülgne töötlemine, metallitöötlus, presseerimine, laserlõikamine, kaarutamine, pulbermetallurgia, sülearvutamise osad, kidutamine, sülearvutamine. 3D-printimine SLA/SLS/SLM
Meie kohandatud teenused on teie toote jaoks eraldi loodud, mis võimaldab teil jälgida tootmisprotsessi edenemist igal hetkel. Pakume ka ROHS-, ISO-, SGS- ja REACH-sertifikaate. Kliendid saavad palgata professionaalseid spetsialiste, kes valmistavad süstlemisega valmistatud osi. See hõlmab skeemide koostamist enne tootmist ning pärast toote valmimist selle kohta videotegemist. Valige kõige tõhusam saatmisviis, et saada teie toode lühima võimaliku aja jooksul.
Meie iseseisev kvaliteedikontrolli osakond koosneb pühendunud töötajatest, kes teevad teie toodete regulaarseid kontrollitusi. See tagab meie toodete ja süstlemisega valmistatud osade kõrgeima kvaliteedi ning võimaldab teil valida usaldusväärseid tehaseid. Oleme teenindanud üle 52 riigi, rohkem kui 5000 kliendi, sealhulgas tuntud brändi nagu Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan jne.
Meie tehase injektsioonvaluosa tootmise osakonnas töötab üle 100 töötaja ja ruumipindala on suur – 4000 ruutmeetrit. Me keskendume CNC-töötlusteenustele, plastmassi injektsioonvaluile, lehtmetallide töötlemisele ja metallist komponentidele. Pakume OEM-/ODM-tegevust; meie teadusuuringute ja insenerite meeskond koosneb üle 12 liikmest, meil on üle 30 CNC-pöördepuurmasina ja üle 20 CNC-freeseermasina ning 32 plastmassi injektsioonvaluemasinat.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Autoriõigus © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Kõik õigused kaitstud | Blog|Privaatsuspoliitika
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
