Kuigi need väiksed piirnõelad võivad olla väiksed, nende mõju masina toimimisele võib olla suur. Nende tuleb tagada, et masina ühest osast teise üle viiakse õige jõud. Piirnõela hammud sobivad kokku teise osa, nimetuseks rihtkorraku, karbidega või tühikutega. See seos võimaldab õiget energiat edastada masina mootoriga, viides seda sinna, kuhu süsteemi osad seda vajavad.
Ja kui me vaatame veidi lähemalt selle piniooni hampaid, näeme, et need on väga väikesed, kuid üllatavalt massiivsed. Need on valmistatud tugevast metallist ja suudavad vastupidav olla pidevale survale, mis kaasneb pikema perioodi kasutamisega. Hampad on tehtud nii, et need sobivad kokku kihi kaugustega rataste sees, mida see tagab kindlalt kinni lukustades ja lubades selle korralikult töötada.
Iga pinionihulise kasutatava seeriate liigi masina tüüp võib ka määrata selle suuruse ja kujundi. Teistes juhtudes on pinionihuled sirged ning neil on ka kõrgem kõrgus kui mõnes teises masinas, kus need on rohkem ümardatud. Kõik pinionihuled töötavad koos oma geneerikavormis või ema ja poja paarina siis tõhusalt võimsuse edastamiseks ilma masina jooksu takistamata.
Pinionihuliste arv on eriti oluline kiiremates masinades nagu lendukoned, autod ja muud sõidukid. Nendes seadmetes on ratahüljade roll tagada võimsuse kiir ja lihtne edastamine minimaalse hajoamisega. Need on disainitud nii, et vähendada riivamist vahel rata- ja pinionihuleid, mis lubab neil pöörleb kiirkorras ilma üleminekuta ega läbikuumenuta.

Regulaarne hooldus on oluline, kuid peamised asjad, mida tuleb arvesse võtta pinionihedega töötades, puudutavad kasutatavat lubrikandi. Spetsiifilised töötingimused võivad nõuda kindla lubrikandi erinevates masinades. Õige lubrikandi valik vältib ülekiipumist, hoiab liugemist minimaalsel ning tagab pinionihede korrektse töö.

Inženüride otsing parematel viisidel kiiremate ja efektiivsemate masinate ehitamiseks jätka igapäevasteks tehnoloogia edasiminekuga. Kui inimesed ehitavad akssesori põhjalikult kohandatud JST ühenditega, siis see on teil lihtsam. Üks võimalusi selle tegemiseks oleks pinionihete suuruse suurendamine. Modernsed materjalid ja disainid vähendavad takistust, pakuvad kiirusuuremust ja parandavad masinate jõudlust laias ulatuses. Mõnikord kaasneb see isegi spetsiaalsete keramiikamaterjalide kasutamisega mõnes pinionihedes, mis on tugevamad ja kestvamad kui tavapärased metallid.

Aga, insenerid mängivad ka uute vormide ja kujunduste välja töötamisega piirnõelate jaoks. Üks uuestest kujundustest on asümmeetriliste hampiga rihtkorrakaupa, mis võibandme masinatele stabiilsemat töökeskkonna vähendades kohut ja vibratsioone. Muud disainid kasutavad helikaalseid hämpu, mis võivad suurendada seadme tõhusust tagades soovitava ja tõhusama jõuettevoolu osade vahel.
Meie tehase pinjonihammas on üle 100 töötaja ja suur pindala 4000 ruutmeetrit. Me keskendume CNC-töötlemisteenustele, plastmasside süstikuleestamisele, lehtmetallide töötlemisele ja rauatoodetele. Pakume OEM/ODM-tegevust, teadusuuringute ja arendusteami liikmed (RD) on üle 12, CNC-pöörlemismasinaid on üle 30, CNC-freeseermasinaid on üle 20 ja plastmasside süstikuleestusmasinaid on 32.
Te saate oma toote tootmisprotsessi jälgida igal ajal meie kohandatud teenuste kaudu. Meil on ka ROHS-sertifikaadid, ISO-sertifikaadid, SGS-sertifikaadid ja REACH-sertifikaadid. Kliendid saavad ka paluda pinjonihammast pakkuda laiaulatuslikke teenuseid, sealhulgas skeemide koostamist enne tootmist ja videot toodetest pärast tootmist. Valime kõige tõhusama saatmisviisi, et te saaksite toote võimalikult lühikese aja jooksul kätte.
Sõltumatu kvaliteedikontrolli (QC) pinjonihammasrataste meeskond koosneb ekspertidest, kes inspekteerivad igapäevaselt tooteid, tagades teie toodete kvaliteedi ja võimaldades teil valida tööstuslikku koostööd kindlusega. Teenindame üle 52 riigi, rohkem kui 5000 klienti, tuntud brändide hulka kuuluvad näiteks Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan jne.
CNC-pöördtöötlemine, CNC-freeseerimine, metallitöötlemine, pihustamine, pinjonihammasrattad, painutamine, pulbermetallurgia, külmkõrgendus, valamine, injektsioonvalu. 3D-trükkimine SLA/SLS/SLM