Madu ja šruub on kõige lihtsamad masinad, mis kasutatakse voolu edastamiseks ühest punktist teise erinevas vormis. Nendeid leiate paljudes erinevates asjadest: konvejörilistest, mis liigutavad materjale ümber, suurtest masinatest, nagu kraanid, mis tõstavad raskaid koorme... See post on selle seriaadi osa: madu ja madumahnad. Seega uurime, miks need on sobivad raske töö jaoks, sealhulgas parimate ja halvimate aspektide kohta nende kasutamisel, kuidas neid projekteerida ja muud kaugemad aspektid. Samuti saate vaadata meie soovitust, kui ostate toodet, siis vaadake läbi erinevaid tüüpe mitmete tagasiside põhjal, mis viib meid antma ühte tööriist, mis tõuseb globaalselt tärnina.
Kui me ütleme "raske töö" (järgnevates graafikutel ja üldkasutuses) kontekstis, siis seega, kui öelda, et asjad nõuavad jõudu või tuge, et neid liigutada ühest kohast teise, siis saab selle laiendada, nagu ma siin teen ametliku definitsiooniga raske/tühi töö kohta. Selle jõu allikas on tavaliselt mootor masinate puhul. Madal- ja skruupragid on suurepärased raskete tööde jaoks, sest need ei ainult luba mootoril avaldada suurt jõudu väga madalal kiirusel. See on äärmiselt oluline paljudes masinades, kus peame tõstma või liigutama raskeid asju.
Paljudes suhtes on palju mugavam kasutada madalaid ja šruubi kaare masinate puhul. Üks suurepärast asju on see, et need suudavad edastada palju energiat mootoriga oma tööle, lubades neil teostada mõningaid tõsisid ülesandeid. Töötavad jooned varustatakse ka funktsioneerivaga turvavaega, mis on iseenda lukustus. Pindade peale rakendamisel peatub bremss, kuid muul puhul jääb need paigale ja nõuab lisabremseid masina vahepealset hoidmiseks. See on väga oluline turvalisuse poolest, sest see vähendab ohtu, et masin töötaks ilma meie soovita.
Nüüd, et teha hästi töötav madu- ja rullikeraametisüsteem, peame arvesse võtma mõned väga olulised aspektid. Esiteks tuleb valida sobivad materjalid meie keraametele. Peate valima tugevad ja püsivad materjalid, mis suudavad kannatada raske tööd ning mootorilt tulenevat jõgelevaikutust. Materjalid: Teras ja brons on keraamete jaoks kõige populaarsed materjalid, sest need pakuvad kõvaust ja samal ajal on äärmiselt püsivad.
Teine peamine asi on tagada, et mõlemas keradesüsteemis oleksid hampid õigesti sidunud. Hea madu- ja rullikeraks ei saanud oleks, kui hampid oleksid joonelises asend. Kui see liigub veidi kõrvale, võib see tekitada liiga palju riivu ja muuta süsteemi vähem efektiivseks. See tähendab, et kerad pole nii tõhusad, nagu need olla võiksid. Lühidalt öeldes, peame korrigema hampide väikese ebakorralduse eraldi seadmega, mis neid õigesesse positsiooni paneb.
Viimane, kuid mitte vähem oluline aspekt on õige kaaskorrastus, millega arvutame ideaalse madalikese ja rullikaaslaste süsteemi jaoks. Kaaskorrastus võimaldab süsteemil edastada mootorist masinile piisavalt jõudu. Kui see ei ole õiges suhteises, kas liiga kõrge või madal, siis ei suuda see meie süsteemi jõudluse seisukohalt soovitud tulemusi saavutada!
See tähendab ka seda, et süsteemi tuleb regulaarselt öölata, sest see aitab piirata kaaslaskude vastupidust ja ausoot. Selleks tuleb pandud mõne tüübi ööl või rasva madaliku ja rullikaaslasku hampudesse. See võimaldab neil liigutuda puhta ja takistab nende kiiremat ausoomist. Kaaslaskud peaksid olema hästi kaitstud, seega kasutame alati head öölit, et need pikemaks kestaks. Lisaks tuleb ööli taseme kontrollida regulaarselt ja vajadusel täita, et vältida mingisuguseid komplikatsioone.
madal- ja skrullrada, CNC ristkülgne, Metallitootmine, Presseerimine, Lasetöötlemine, Kummardamine, Pulbermetall, Koldepäris, Kaestamine, injektsioonimine. 3D printimine SLA/SLS/SLM
Tehtel on üle 4000 ruutmeeter pindala. Meil töötab üle 100 töötajat. Me oleme tehingukogemusega üle 24-aastase välis kaubanduse ja tootmisega tehas. Me kesendume CNC värskistamise teenusele, madal- ja skrullradale, lehtmetallitootmisele ja metallile. OEM/ODM teenus pakutav, R&D, inseneriteeskond üle 12 inimest, üle 30 CNC türinismasina, üle 20 CNC ristkülgset masinat, 32 plastikmasinamassias masina.
Saate oma toote tootmisstaatust jälgida igal ajal kohandatud teenuste kaudu. Lisaks oleme saanud ROHS-sertifikaadid, kaelus- ja kruviliistude sertifikaadid, SGS-sertifikaadid ning REACH-sertifikaadi. Iga klient määrab eksperti, kes pakub täielikke teenuseid: enne tootmist tehakse joonised ja tootmisprotsessi käigus tehakse videot, et te alati teaksite, kuidas tootmine toimub. Valige kiirimiseks kiireim saatmise viis, et saada toode võimalikult lühikese aja jooksul.
Meie iseseisev kvaliteedikontrolli osakond koosneb pühendunud töötajatest, kes teevad teie toodete üle regulaarseid kontrolli. See tagab meie toodete kõrgeima kvaliteedi ning kaelus- ja kruviliistude kvaliteedi ja võimaldab teil valida usaldusväärseid tehaseid. Oleme teenindanud üle 52 riigi, rohkem kui 5000 klienti; tuntud brändid nagu Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan jne.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Autoriõigus © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Kõik õigused kaitstud | Blog|Privaatsuspoliitika
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
