هنگامی که پلاستیک ذوب شده در یک قالب (طراحی شده توسط سازنده آن) تزریق میشود، شروع به سرد شدن و جامد شدن میکند و به شکل گفتهشده قالب درمیآید. این روش بسیار متداول است و برای بسیاری از اقلام روزمره انجام میشود. دو عناصر اصلی در فرآیند تزریق پلاستیک، بدنه و مارپیچ هستند. بدنه قسمتی از ماشین است که پلاستیک به حالت مایع تبدیل میشود. مارپیچ نیز شبیه به یک تپه که با لولهها و پیچها طراحی شده است و در داخل بدنه چرخانده میشود. کاربرد آن این است که پلاستیک ذوب شده را به سمت قالب پیش بکشد تا سرد شده و سخت شود و شکل نهایی خود را بگیرد.
یکی از مولفههای اصلی برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا، اطمینان از داشتن یک فنر و شیره ایدهآل است. طراحی بهینه فنر و شیره میتواند عملکرد کلی را به صورت قابل توجهی بهبود بخشد. پیشرفتهای اخیر در فناوری ساخت شیره و فنر نیز امکان کار آنها با طیف گستردهای از رزینها را فراهم میکند. این موضوع باعث میشود فرآیندهای گرمایش و ذوب پلاستیک سریعتر و دقیقتر انجام شوند. نتیجه معمولاً محصولات بهتری است که به نیازهای مشتریان پاسخ میدهند.
یک چیز دیگری که هنگام سروکار داشتن با مولدهای تزریق باید در نظر گرفته شود، تمیزی و حالت مناسب بارل و پیستون است. تمیز کردن پیستون به طور مداوم بسیار مهم است زیرا این کار جلوگیری از تجمع برخی از پلاستیکها در آنجا میکند. این تجمع پلاستیک میتواند مشکلاتی را در طی تولید ایجاد کند. باید همچنین بارل را برای خرابی یا آسیبپذیری بررسی کرد. بارل و پیستون آسیبدیده یا خرج شده منجر به محصولات کیفیت پایین، زمان تولید کاهش یافته و همچنین زمانهای متوقفی برای تعمیرات اضافی میشود. این موضوع به ما نشان میدهد که این قطعات ارزش توجه و حفظ دارند.
تغییر فرآیند ساخت تراشیدنی توسط میله و طراحی بارل. میله به گونهای منحصربهفرد طراحی شده است که پلیمر را ذوب کند و آن را به داخل قالب فشار دهد. از سوی دیگر، باید از بارل گرم کرد تا دمای پلاستیک ثابت نگه داشته شود. شکل و نسبت هر بارل و همچنین کفپاد بدون تعامل مستقیم میتواند بر اینکه محصول نهایی چقدر دقیق به نظر میرسد، تأثیر بگذارد. اگر اینها به درستی طراحی نشوند، ممکن است منجر به مشکلات کیفیت در محصولات تولیدی شوند.
انتخاب بارل و میله مناسب برای نیازهای خاص کاربرد شما حیاتی است. زمانی که تصمیم میگیرید نوع موادی که بهترین مناسبیت برای کاربرد شماست را انتخاب کنید، متغیرهای مختلفی باید در نظر گرفته شوند که شامل اما غیرمحدود به دیگران هستند: پلاستیکی که استفاده میشود، در نظر گرفتن اندازه و شکل محصول و اینکه چقدر سریع نیاز دارید آن را مدیریت کنید. کار با یک شرکت تراشیدنی حرفهای میتواند مفید باشد. آنها میتوانند شما را در انتخاب سختافزار صحیحی که پروژه شما نیاز دارد، راهنمایی و کمک کنند.
ما دارای سیلندر و پیچ قالبگیری تزریقی هستیم و بیش از ۱۰۰ کارگر در این زمینه فعالیت میکنند، و مساحت کارگاه ما ۴۰۰۰ مترمربع است. تمرکز اصلی ما بر روی خدمات ماشینکاری CNC، قالبگیری تزریقی پلاستیک، ساخت قطعات فلزی از ورق (Sheet Metal Fabrication) و قطعات فلزی (Hardware) میباشد. خدمات سفارشیسازی (OEM/ODM) ارائه میشود؛ تیم تحقیق و توسعه (RD) و مهندسی ما شامل بیش از ۱۲ نفر است، بیش از ۳۰ دستگاه تراش CNC، بیش از ۲۰ دستگاه فرز CNC و ۳۲ دستگاه قالبگیری تزریقی پلاستیک داریم.
تراش CNC، فرز CNC، ساخت فلزی، جوشکاری فشاری (Stamping)، سیلندر و پیچ قالبگیری تزریقی، خمکاری، متالورژی پودری، سردکوبی (Cold Heading)، ریختهگری، قالبگیری تزریقی، چاپ سهبعدی با فناوریهای SLA/SLS/SLM
بخش کنترل کیفیت سیلندر و مارپیچ تزریق، با کارشناسانی تجهیز شده است که هر روز محصولات را بررسی میکنند تا کیفیت محصولات شما را تضمین کنند. این امکان را میدهد تا با اطمینان در مورد همکاری با کارخانه تصمیم بگیرید. بیش از 52 کشور و بیش از 5000 مشتری را در بر گرفته است، برندهای معروفی مثل آپل، هواوئی، فیلیپس، ال جی، دجی، نیسان و غیره.
شما میتوانید در هر زمان، سیلندر و پیچ قالبگیری تزریقی محصول خود را با خدمات سفارشیسازیشده پیگیری کنید. ما همچنین گواهیهای RoHS، گواهیهای ISO، گواهیهای SGS و گواهی REACH ارائه میدهیم. برای هر مشتری، کارشناسان مجربی در دسترس هستند تا خدمات جامعی ارائه دهند؛ از جمله تهیه نقشههای فنی پیش از تولید و ضبط فیلمهای محصول پس از تولید، تا شما بتوانید فرآیند تولید را بهخوبی درک کنید. گزینه حملونقل سریعترین را انتخاب کنید تا محصول خود را در کوتاهترین زمان ممکن دریافت نمایید.
شرکت شنژن داکونلون محصولات فلزی و پلاستیکی، محدود شده
حق تکثیر © شرکت شنژن داکونلون محصولات فلزی و پلاستیکی، محدود شده تمامی حقوق محفوظ است | وبلاگ|سیاست حریم خصوصی
ان
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
