بخشهای بسیار مهمی در فرآیند قالبگیری تزریق وجود دارد که تولید انواع محصولات پلاستیکی را تسهیل میکند. قالبگیری تزریق، فرآیند ایجاد قطعات پلاستیکی از ذرات کوچک پلاستیک است که قبل از تزریق، ذوب میشوند. سپس پلاستیک به یک قالب وارد میشود که شکل خاصی را تشکیل میدهد و این شکل، نهاییترین حالت محصول پلاستیکی است. این فرآیند شامل گرم کردن پلاستیک تا زمانی که به حالت مایع درآید و سپس فشار دادن این مایع به داخل قالب تزریق شده است که در آنجا سرد میشود و به حالت سخت درمیآید. این روش تولید میتواند به شکلهای مختلفی ظاهر شود، از بازیافزارها تا قطعات ماشین و حتی دستگاههای پزشکی که توسط پزشکان برای بیماران استفاده میشود.
یک قالب که در دستگاه تراشیدن تزریق یافت میشود از چند قسمت متمایز تشکیل شده است، تمام این قسمتها با هم کار میکنند تا نتیجه نهایی را ایجاد کنند. این قسمتها شامل پایهٔ قالب، هسته و فضای خالی (کیف) است. پایهٔ قالب بخش پایینی یک قالب تراشیدن تزریق پلاستیک است و تمام حفرههای ویژه را که میتوانند در یک یا چند واحد قرار داده شوند، نگهداری میکند، حتی اگر بسیاری از قطعات برای نصب وجود داشته باشند. اولین مؤلفه قطعات بدن انسان ضروری است تا در موقعیت صحیح خود با تمام مؤلفههای دیگر نگهداری شوند. هسته بخشی از قالب است که شکل را در حالی که به آن چسبیده، ایجاد میکند و ویژگیهای دیگر از بخش خارجیای که فضای خالی نامیده میشود، اضافه میشوند. به طور کلی، آنها شکل و اندازه مورد نظری را که این قطعات به پلاستیک میدهند، ایجاد میکنند.
دانستن اینکه قطعات مختلف قالب نقش مهمی در هر عملیات مولدهای تزریقی دارند، اهمیت دارد. به عنوان مثال، پایهٔ قالب نقش را چیدمان و جایگاه مناسب حفظ میکند. عیبی در پایهٔ قالب ممکن است باعث شود که محصول نهایی شما دقیقاً آنچهی که نیاز دارید نباشد. هسته و فضای خالی (کاوری) به طور مشترک برای تعیین شکل نهایی قطعه استفاده میشوند. احتمال وجود خطری وجود دارد که اگر هر یک از هسته یا فضا خالی شکسته یا آسیب دیده باشد، نتایج به صورت عیوب در محصول دو برابر خواهد بود (اولین بار؛ بدون داشتن شکستگیها/خالیها یعنی). بنابراین، اطمینان حاصل کردن از اینکه تمام بخشها به درستی کار میکنند، اهمیت دارد.
داشتن درک روشنی از بخشهای مختلف کلیدی در فرآیند مولدهگیری تزریقی حیاتی است. این شامل برگشتدهندههای سپر، پینهای خروجی و سیستمهای راننده گرم است. اینها که برگشتدهندههای سپر نام دارند، گوشهای از قالب هستند که در آن مایع (پلاستیک ذوب شده) وارد میشود. این قطعه نقش مهمی در راهنمایی پلاستیک به داخل قالب ایفا میکند. پینهای خروجی ابزارهای داخلی ساخته شده برای دفع محصول نهایی از قالب پس از انجام یخ زدگی و جامد شدن هستند. این به منظور این است که محصول بدون آسیب استخراج شود. یک ویژگی مفید سیستم راننده گرم که باعث میشود پلاستیک گرم بماند و به طور آزاد جریان داشته باشد در حالی که به قالب تزریق میشود، میتواند کل فرآیند را بهینه کند.
انتخاب قطعات قالب برای کیفیت بهترین در محصولات پلاستیکی بسیار حیاتی است. انتخاب گزینه مناسب برای صرفهجویی در زباله پلاستیک نیز کمک میکند و کیفیت قطعه شما را بهبود میبخشد. جایگذاری میلههای خروجی نیز مهم است تا قطعه قالبگیری شده بدون شکست و عیوب اخراج شود. سیستمهای راننده گرم با ترجیح دادن ترموپلاستیک برای شتابدادن به ابزار تزریق و صرفهجویی در هزینه مواد اضافی استفاده میشوند.
یکی از فرآیندهای مهم تزریق تحت فشار که نیاز به توجه اضافی دارد، مدیریت قطعات شکلدادن پلاستیکی است تا آنها را به صورت مؤثری در حال کار نگه داری کنیم. برخی از قطعات ممکن است با گذر زمان شکسته شوند یا سpong شوند که میتواند مشکلاتی را در کیفیت محصول ایجاد کند. همواره بهتر است که با یک شکست خرابی تولید روبرو نشویم و سپس به مشکلی برخورد کنیم که میتوانسته در بررسیهای منظم شناسایی شود. علاوه بر این، میتوان اطمینان حاصل کرد که قالب به طور بهتری کار میکند وقتی قطعات قدیمی یا آسیبدیده را با قطعات جدید جایگزین میکنیم و اینطور یک پایان خوب در محصول نهایی دستیابی میکنیم.
شما میتوانید با استفاده از خدمات سفارشی ما، وضعیت تولید محصول خود را در هر زمان دنبال کنید. ما همچنین گواهینامههای ROHS، ISO، قطعات قالب تزریق، و Reach ارائه میدهیم. هر مشتری توسط متخصصانی پشتیبانی میشود که خدمات گستردهای ارائه میدهند، از جمله طراحی نقشهها قبل از تولید و فیلمبرداری از محصول بعد از تولید آن به منظور اطمینان از اینکه همواره با فرآیند تولید آشنایی دارید. روش حمل و نقل کارآمدترین را انتخاب کنید تا در کوتاهترین زمان ممکن محصول را دریافت کنید.
بخش کنترل کیفیت مستقل با یک تیم اختصاصی مجهز شده است تا محصولات، هر قطعه از قطعات قالب تزریق را بررسی کند و کیفیت محصولات شما را تضمین کند. این امکان را به مشتریان میدهد که با اعتماد، همکاری با کارخانه را انتخاب کنند. بیش از 52 کشور، بیش از 5000 مشتری و برندهای معروفی مثل اپل، هواوی، فیلیپس، الجی، دجی، نیسان و غیره را پوشش داده است.
چرخ کاری CNC، فرز CNC، ساخت فلزی، استنپینگ، برش لیزری، خمش، قطعات مدل سازی تراشیده، سرسره سرد، گیتاش، تراشیدن 3D SLA/SLS/SLM
مدل سازی تراشیده دارای یک کارخانه با بیش از ۱۰۰ کارمند و همچنین مساحت وسیعی ۴۰۰۰. ما بر روی خدمات ماشین کاری CNC، تراشیدن پلاستیک، ساخت فلزی و سخت افزار تمرکز داریم. خدمات OEM/ODM ارائه میشود، تیم RD، مهندسی بیش از ۱۲ نفر، بیش از ۳۰ ماشین سرسره CNC، بیش از ۲۰ ماشین فرز CNC، ۳۲ ماشین تراشیدن پلاستیک.