بخشهای بسیار مهمی در فرآیند قالبگیری تزریق وجود دارد که تولید انواع محصولات پلاستیکی را تسهیل میکند. قالبگیری تزریق، فرآیند ایجاد قطعات پلاستیکی از ذرات کوچک پلاستیک است که قبل از تزریق، ذوب میشوند. سپس پلاستیک به یک قالب وارد میشود که شکل خاصی را تشکیل میدهد و این شکل، نهاییترین حالت محصول پلاستیکی است. این فرآیند شامل گرم کردن پلاستیک تا زمانی که به حالت مایع درآید و سپس فشار دادن این مایع به داخل قالب تزریق شده است که در آنجا سرد میشود و به حالت سخت درمیآید. این روش تولید میتواند به شکلهای مختلفی ظاهر شود، از بازیافزارها تا قطعات ماشین و حتی دستگاههای پزشکی که توسط پزشکان برای بیماران استفاده میشود.
یک قالب که در دستگاه تراشیدن تزریق یافت میشود از چند قسمت متمایز تشکیل شده است، تمام این قسمتها با هم کار میکنند تا نتیجه نهایی را ایجاد کنند. این قسمتها شامل پایهٔ قالب، هسته و فضای خالی (کیف) است. پایهٔ قالب بخش پایینی یک قالب تراشیدن تزریق پلاستیک است و تمام حفرههای ویژه را که میتوانند در یک یا چند واحد قرار داده شوند، نگهداری میکند، حتی اگر بسیاری از قطعات برای نصب وجود داشته باشند. اولین مؤلفه قطعات بدن انسان ضروری است تا در موقعیت صحیح خود با تمام مؤلفههای دیگر نگهداری شوند. هسته بخشی از قالب است که شکل را در حالی که به آن چسبیده، ایجاد میکند و ویژگیهای دیگر از بخش خارجیای که فضای خالی نامیده میشود، اضافه میشوند. به طور کلی، آنها شکل و اندازه مورد نظری را که این قطعات به پلاستیک میدهند، ایجاد میکنند.
دانستن اینکه قطعات مختلف قالب نقش مهمی در هر عملیات مولدهای تزریقی دارند، اهمیت دارد. به عنوان مثال، پایهٔ قالب نقش را چیدمان و جایگاه مناسب حفظ میکند. عیبی در پایهٔ قالب ممکن است باعث شود که محصول نهایی شما دقیقاً آنچهی که نیاز دارید نباشد. هسته و فضای خالی (کاوری) به طور مشترک برای تعیین شکل نهایی قطعه استفاده میشوند. احتمال وجود خطری وجود دارد که اگر هر یک از هسته یا فضا خالی شکسته یا آسیب دیده باشد، نتایج به صورت عیوب در محصول دو برابر خواهد بود (اولین بار؛ بدون داشتن شکستگیها/خالیها یعنی). بنابراین، اطمینان حاصل کردن از اینکه تمام بخشها به درستی کار میکنند، اهمیت دارد.
داشتن درک روشنی از بخشهای مختلف کلیدی در فرآیند مولدهگیری تزریقی حیاتی است. این شامل برگشتدهندههای سپر، پینهای خروجی و سیستمهای راننده گرم است. اینها که برگشتدهندههای سپر نام دارند، گوشهای از قالب هستند که در آن مایع (پلاستیک ذوب شده) وارد میشود. این قطعه نقش مهمی در راهنمایی پلاستیک به داخل قالب ایفا میکند. پینهای خروجی ابزارهای داخلی ساخته شده برای دفع محصول نهایی از قالب پس از انجام یخ زدگی و جامد شدن هستند. این به منظور این است که محصول بدون آسیب استخراج شود. یک ویژگی مفید سیستم راننده گرم که باعث میشود پلاستیک گرم بماند و به طور آزاد جریان داشته باشد در حالی که به قالب تزریق میشود، میتواند کل فرآیند را بهینه کند.
انتخاب قطعات قالب برای کیفیت بهترین در محصولات پلاستیکی بسیار حیاتی است. انتخاب گزینه مناسب برای صرفهجویی در زباله پلاستیک نیز کمک میکند و کیفیت قطعه شما را بهبود میبخشد. جایگذاری میلههای خروجی نیز مهم است تا قطعه قالبگیری شده بدون شکست و عیوب اخراج شود. سیستمهای راننده گرم با ترجیح دادن ترموپلاستیک برای شتابدادن به ابزار تزریق و صرفهجویی در هزینه مواد اضافی استفاده میشوند.
یکی از فرآیندهای مهم تزریق تحت فشار که نیاز به توجه اضافی دارد، مدیریت قطعات شکلدادن پلاستیکی است تا آنها را به صورت مؤثری در حال کار نگه داری کنیم. برخی از قطعات ممکن است با گذر زمان شکسته شوند یا سpong شوند که میتواند مشکلاتی را در کیفیت محصول ایجاد کند. همواره بهتر است که با یک شکست خرابی تولید روبرو نشویم و سپس به مشکلی برخورد کنیم که میتوانسته در بررسیهای منظم شناسایی شود. علاوه بر این، میتوان اطمینان حاصل کرد که قالب به طور بهتری کار میکند وقتی قطعات قدیمی یا آسیبدیده را با قطعات جدید جایگزین میکنیم و اینطور یک پایان خوب در محصول نهایی دستیابی میکنیم.
ماشینکاری CNC با روش تراش، قطعات قالب تزریق پلاستیک، ساخت فلزی، نورد و اندود (استمپینگ)، برش لیزری، خمکاری، متالورژی پودری، سردهِدینگ سرد، ریختهگری، تزریق پلاستیک، چاپ سهبعدی با فناوریهای SLA/SLS/SLM
قطعات قالب تزریق پلاستیک ما امکان پیگیری وضعیت تولید محصول شما را در هر زمانی فراهم میسازند، با استفاده از خدمات سفارشیسازیشده ما. ما همچنین دارای گواهینامههای ROHS، ISO، SGS و REACH هستیم. مشتریان میتوانند متخصصان مجرب را برای ارائه خدمات جامع استخدام کنند؛ این خدمات میتواند شامل ترسیم طرحهای اولیه قبل از تولید و ضبط فیلم از محصول پس از تولید باشد. سریعترین روش حمل و نقل را انتخاب کنید تا محصول در کوتاهترین زمان ممکن به دست شما برسد.
کارخانه ما بیش از ۱۰۰ قطعه قالب تزریق پلاستیک و مساحتی حدود ۴۰۰۰ مترمربع دارد. ما تمرکز اصلی خود را بر روی خدمات ماشینکاری CNC، تزریق پلاستیک، ساخت بدنههای فلزی (ورقکاری) و قطعات فلزی (هارد웨ر) قرار دادهایم. خدمات OEM و ODM ارائه میشود؛ تیم تحقیق و توسعه (RD) و مهندسی ما شامل بیش از ۱۲ نفر است، بیش از ۳۰ دستگاه تراش CNC، بیش از ۲۰ دستگاه فرز CNC و ۳۲ دستگاه تزریق پلاستیک داریم.
بخش مستقل کنترل کیفیت (QC) قطعات قالب تزریق را بهصورت اختصاصی برای بازرسی روزانه محصولات در نظر گرفته است تا از کیفیت محصولات شما اطمینان حاصل شود. این امر به شما امکان میدهد با اطمینان همکاری با کارخانه را انتخاب کنید. این شرکت در بیش از ۵۲ کشور فعالیت داشته و بیش از ۵۰۰۰ مشتری را خدمترسانی کرده است؛ از جمله برندهای معروفی مانند Apple، Huawei، Philips، LG، DJI و Nissan.
شرکت شنژن داکونلون محصولات فلزی و پلاستیکی، محدود شده
حق تکثیر © شرکت شنژن داکونلون محصولات فلزی و پلاستیکی، محدود شده تمامی حقوق محفوظ است | وبلاگ|سیاست حریم خصوصی
ان
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
