میلهای تزریق، اجزای منحصربهفردی هستند که در تولید قطعات پلاستیکی استفاده میشوند. این میلهای تزریق برای ذوب پلاستیک و فشار دادن آن به شکلی که به آن قالب میگویند، استفاده میشوند. بسیاری از چیزهایی که ما در روزمره زندگی از این فرآیند برای تولید آنها استفاده میکنیم. حالا، میلهای تزریق بسیار ضروری هستند زیرا به شرکتها کمک میکنند تا تعداد زیادی از قطعات را به صورت همزمان تولید کنند و این موضوع در تولید بسیار مفید است.
دو مؤلفه اصلی یک پیستون تزریق شامل بشکه و خود پیستون میباشد. بشکه محلی است که ماشین در آن حرارت داده و پلاستیک را ذوب میکند. سپس پلاستیک ذوب شده به منظور تولید قالب، با استفاده از پیستون جابجا میشود. فاصله پیچ یکی از ویژگیهای پیستون است که به معنای فاصله بین هر چرخش در پیچ میباشد. فاصله پیچ پیستون بسیار حائز اهمیت است زیرا تعیین میکند که چقدر از پلاستیک ذوب شده باید در هر چرخش منتقل شود. که میتواند منجر به جلوگیری از پر شدن کامل قالب (در صورت داشتن فاصله پیچ کوچک) یا تقوس زدن بیش از حد در طول سرد شدن برای تنظیم در پلاستیکهایی با نرخ کاهش بالا شود.
هنگامی که به بهبود عملکرد پیچهای تزریق میپردازیم، چند نکته مهم برای در نظر گرفتن وجود دارد. این موضوع شامل مواردی مانند اندازه و شکل پیچ، سرعت چرخش آن، و دماي بارREL میشود. شرکتها باید بتوانند این عوامل را با دقت تنظیم کنند تا کیفیت محصولاتی که به صورت انبوه تولید میکنند را افزایش دهند. یک پیچ کامل میتواند معنی داشته باشد که اگر شکل و اندازه پیچی که استفاده میکنیم به طور کامل تولید شده باشد، تمام محصولاتی که باید به صورت انبوه تولید شوند همواره کم هزینهتر خواهند بود. این موضوع در حوزه رقابتی تولید کالا بسیار حیاتی است و کمک میکند تا شرکتها موفق شوند.
گاهی اوقات، میلههای تزریق با مشکلاتی روبرو میشوند که به طور منفی بر عملکرد آنها تأثیر میگذارند. هر یک از این مشکلات ممکن است به دلیل مشکلی مثل سپیده شدن یا شکسته شدن میله بروز کند؛ که معمولاً پس از زمان کافی برای سپیده شدن بارِل رخ میدهد. این مشکلات میتوانند به صورت بالقوه سرعت تولید را کاهش دهند و منجر به محصولات با کیفیت پایینتر شود. شرکتها میتوانند از طریق چندین روش به این مشکلات پاسخ دهند. آنها قطعات سپیده شده یا شکسته را جایگزین خواهند کرد، دما در بارِل را تنظیم خواهند کرد تا پلاستیک به درستی ذوب شود، و ممکن است سرعت پیچش میلهها را تنظیم کنند تا کارایی را بهبود بخشند. آنها این کارها را بهتر میتوانند انجام دهند، و با انجام این مراحل مطمئن میشوید که ماشینها خود در راه نباشند.
برای شرکتها، انتخاب میله تزریق مناسب برای دستیابی به تولید بهینه حائز اهمیت است. چند نکته وجود دارد که شرکتها باید در زمان انتخاب فرمت میله مناسب آن را در نظر بگیرند. خیلی از عوامل، واقعاً — چه پلاستیکی استفاده میکنید؟ سایز قالب و کیفیت پایانی محصولات بستهبندی پلاستیکی. شرکتها میتوانند تولید خود را با استفاده از میلههای تزریق من (با ویژگیهای جناح خاص) اگر میله تزریق مناسب را انتخاب کنند، بهبود بخشند. این اجازه میدهد تا آنها با استفاده از کمترین مواد، بیشتر محصول تولید کنند، بنابراین برای هم شرکت و طبیعت مفید است.
برای استفاده کامل از میلهای تزریق، شرکتها باید به سرعت چرخش میل، دقت در دمای داخل بارREL و همچنین اندازه (و شکل) قالبی که از آن استفاده میکنند، توجه کنند. این روش به آنها اجازه میدهد تا تولید خود را بهبود بخشند و در نتیجه بتوانند محصولات را به سرعت بیشتری تولید کنند، زباله کمتری تولید شود و در نهایت محصولات با کیفیت بالاتری حاصل شود. تولیدکنندگان باید به طور جدی با این موضوعات همخوانی داشته باشند تا بهرهوری و کارایی کلی خود را بهترین شکل ممکن بهبود بخشند.
بخش مستقل کنترل کیفیت با تیمی اختصاصی برای بررسی هر پیچ تزریقی محصولات مجهز است و این امر کیفیت محصولات شما را تضمین میکند. این امکان را به مشتریان میدهد تا با اطمینان، همکاری با کارخانه را انتخاب کنند. ما در بیش از ۵۲ کشور فعالیت داشتهایم و بیش از ۵۰۰۰ مشتری داریم؛ از جمله برندهای معروفی مانند Apple، Huawei، Philips، LG، DJI و Nissan.
کارخانه ما بیش از [تعداد مشخصنشده] کارمند متخصص در زمینه پیچهای تزریقی دارد و مساحتی حدود ۴۰۰۰ مترمربع را پوشش میدهد. ما بر ارائه خدمات ماشینکاری CNC، قالبگیری تزریقی پلاستیک، ساخت ورقهای فلزی و قطعات فلزی تمرکز داریم. خدمات OEM/ODM ارائه میشود؛ تیم تحقیق و توسعه (RD) و مهندسی ما بیش از ۱۲ نفر پرسنل دارد، بیش از ۳۰ دستگاه تراش CNC، بیش از ۲۰ دستگاه فرز CNC و ۳۲ دستگاه تزریق پلاستیک داریم.
تراش CNC، فرز CNC، ساخت فلزات، ختمکاری (استمپینگ)، برش لیزری، پیچ تزریقی، فلزشناسی پودری، سردسرگیری (Cold Heading)، ریختهگری، تزریق پلاستیک، چاپ سهبعدی (SLA/SLS/SLM)
شما میتوانید در هر زمان وضعیت تولید محصول خود را با استفاده از خدمات سفارشیسازیشده پیگیری کنید. ما همچنین گواهیهای ROHS، ISO، SGS و پیچهای تزریقی را ارائه میدهیم. مشتریان میتوانند درخواست دهند که یک متخصص خدمات جامعی ارائه دهد؛ این خدمات میتواند شامل طراحی اسکیسها قبل از تولید و ضبط فیلمهای مربوط به محصول پس از تولید آن باشد. برای اینکه سفارش شما در سریعترین زمان ممکن تحویل داده شود، گزینهٔ حملونقل سریعترین را انتخاب کنید.
شرکت شنژن داکونلون محصولات فلزی و پلاستیکی، محدود شده
حق تکثیر © شرکت شنژن داکونلون محصولات فلزی و پلاستیکی، محدود شده تمامی حقوق محفوظ است | وبلاگ|سیاست حریم خصوصی
ان
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
