Vinouskäyrä on tyyppi käyrästä, jota käytetään koneissa. Kaksisuuntainen konetilka koostuu kahdesta yksilöllisesti toimivista konetilkasta. Helikaalikävyt mahdollistavat sähköisen energian siirtämisen epäsuorilla, epäleikkaavilla pyörityksillä. Jos kaksi konetilkkaa sopivat täydellisesti keskenään, ne muodostavat erityisen muodon nimeltä ”pyörityskonetta”. Tämä pyörityskonetta on ratkaisevan tärkeä voiman välityksessä yhdestä pyörteestä toiseen.
Kahden hienon välisen vuorovaikutuksen on olemassa ainutlaatuinen kulma, joka on suunniteltu erityisesti bevel-hieno-akselien toiminnan suhteen. "Kohdinkulma" näyttää meille tämän asenteen. Kohdinkulma on tärkeä osa siitä, kuinka hienot tulostuvat yhteen ja voidaan kuljettaa voima yhdestä paikasta toiseen. Jos kyseinen kulma on väärin, hienot eivät saattaisi kerrosta oikein, mikä voi aiheuttaa ongelmia.
On olemassa monia erilaisia vinoviivakevennepyyhiä, jotka voivatolla muodossa ja kokona riippuen tarkoituksestaan. Vinoviivakevennepyydet on tehty pyörimään korkealla nopeudella, ja monissa tapauksessa sellaiset työkalut on suunniteltu tähän tarkoitukseen. Ne on rakennettu teollisiin sovelluksiin, jotka tarvitsevat suuria voimia ja painoja käsittelemään. Toiseksi, kytkemisvaihdekerroksen hampaiden paksuus voi olla erilainen. Joillakin vaihdetyillä on paksut hampaat vahvuuden vuoksi, toisilla ohuet hampaat sujuvuuden vuoksi. Valitse muoto ja koko, jotka täyttävät vaatimuksesi.
Vinoviivakevennepyydet ovat tehokas ydin koko järjestelmälle. Tämä johtuu siitä, että koska vaihteet ovat keskenään kulmassa, vähän kitkua aiheuttaa niiden pyöritystä. Ne siirtävät voimaa vähällä kitkulla, joten ne eivät hukkaa paljon energiaa. Jos vaihteet alkavat tuottaa paljon kitkua, ne voivat lämpenemään ja energia menetetään lämpökuuna. Vinoviivakevennepyydet mahdollistavat tämän energian menetyksen pysymisen miniminä, mikä tekee niistä oikean valinnan monille sovelluksille.

On muutama avainaspekti, jota tulisi pitää mielessä oikean vinon korvakorun valitsemisessa sovelluksesi varten. Avainasena on se, että korun pitch-kulma liittyy suoraan sen baseball-laitteistoon. Tämä kulma määrää osittain, kuinka sileästi hampurit sulautuvat muiden hampurien kanssa järjestelmässäsi. Virheellinen pitch-kulma voi estää kaksi korvaista toimimattomasta yhdessä.

Toinen asia, joka voi nostaa kustannuksia, on mitä materiaalia haluaa käyttää korvien valmistukseen. Vinokorujen materiaaleina käytetään yleensä valmistehtyjä teräs-, mutta ne voivat myös olla alumiinia. Tämä riippuu tietenkin siitä, mitä projektillesi tarvitaan. Esimerkiksi, jos haluat vahvan ja kestävän korvan, todennäköisesti teräs on paras vaihtoehto. Toisaalta, jos paino on mielessäsi, alumiini voi olla kevyempi vaihtoehto.

Seuraavat ovat muutamia hyödyllisiä vinkkejä, joita voit seurata saadaksesi parhaan suorituskyvyn vinoukkailta käyrältä. Ensimmäiseksi on tärkeää varmistaa, että kävytillä on tarpeeksi rasvaa. Oikea rasituksen menetelmä ei ainoastaan paranna tehokkuutta, vaan myös lisää kävyn tuottavuutta antamalla ajantasaisen tuloksen. Ilman rasvaa kävyt voivat haitata nopeasti kuumaantumisen vuoksi.
Meidän vinokampainen vaihteiston akseli tuotetaan yli 4000 neliömetrin alueella, jossa työskentelee yli 100 henkilöä. Olemme tehdas, jolla on yli 24 vuoden kokemus ulkomaisesta valmistuksesta ja kaupasta. Keskitämme toimintamme CNC-koneistamispalveluihin, muovin suurpainatukseen, levytelineiden valmistukseen ja metallituotteisiin. Tarjoamme OEM- ja ODM-palveluita; tutkimus- ja kehitysosastollamme sekä insinööriteknisellä tiimillämme on yli 12 henkilöä, yli 30 CNC-kirveskoneistoa, yli 20 CNC-jyrsinkoneistoa ja 32 muovin suurpainatuskoneistoa.
Vinokampaisen vaihteiston akselin laatuvarmistusosasto on varustettu asiantuntijoiden joukolla, joka tarkastaa tuotteet joka päivä, mikä takaa tuotteiden laadun. Tämä mahdollistaa luottamuksellisen valinnan tehtaan kanssa tehtävästä yhteistyöstä. Olemme palvelleet yli 52 maata ja yli 5000 asiakasta, mukaan lukien tunnetut brändit kuten Apple, Huawei, Philips, LG, DJI ja Nissan.
Tarjoamamme räätälöidyt palvelut on suunniteltu erityisesti tuotteellenne, jolloin voitte seurata tuotantoprosessin etenemistä milloin tahansa. Tarjoamme myös ROHS-, ISO-, SGS- ja REACH-sertifikaatit. Asiakkaat voivat palkata ammattilaisia bevel gear -akselien valmistukseen. Tämä sisältää luonnosten laatimisen ennen tuotannon aloittamista sekä tuotteen valmistumisen jälkeen tehtävän videokuvaamisen. Valitse tehokkain kuljetustapa varmistaaksesi, että saatte tuotteenne mahdollisimman lyhyessä ajassa.
CNC-kääntö, CNC-jyrsintä, bevel gear -akseli, puristus, laserleikkaus, taivutus, jauhe metallurgia, kylmäpäätö, valumuotti, suurpainatus, 3D-tulostus SLA/SLS/SLM