Injektioformimaariteet ovat työkaluja, joita valmistajat voivat hyödyntää tuotteiden luomiseksi niin, että he voivat kehittää monipuolisuutta muovituotteissa. Ne auttavat tehtaita tuottamaan laadukkaita tuotteita tehokkaasti ja nopeasti. Muovimallintekokomponentit ovat kuitenkin ratkaiseva aine useissa tuotantoprosesseissa, koska ne sisältävät ne muoviosuudet, jotka ilmenevät joka päivä - kaiken kaista leluista pulloihin auto-osoihin. Vaikka injektioformimaaritteiden koko voi joskus vaihdella (esim. pieni, keskikokoinen ja iso), ne koostuvat samista avainkomponenteista, jotka yhteistyössä tekevät tämän prosessin mahdolliseksi.
Syöttöjärjestelmä: Joten ensimmäinen osa, josta puhumme, on syöttöjärjestelmä. Tämä on järjestelmä, joka on vastuussa muovipellettien tai pienien muovinesteiden, noin korvikekokoisten, lataamisesta. Ne käytetään muovituotannon perustana. Pelletit vedetään alueeseen, jota kutsutaan muovitusyksiköksi, jossa ne sulautetaan (muuttuvat kiinteästä tilasta nestemäiseksi).
Sylinteri on teräsputki, joka ympäröi viseria. Se on välttämätön, jotta suljetun tilan kautta virtaava muovimassa ei kohtaisi liikaa kitkaa. Nämä lammityskaaret sijoitetaan tämän injektioyksikön sylinterin ympärille. Niitä tehdään niin, että ne pitävät muovia kuumana, jotta se virtaa helposti moukkojen sisään vedettäessä.
Seuraavana vaiheena on infuusiomallin prosessi - Injektioyksikkö - Tämä on osa injektiolouhinta-koneesta, joka lähettää nestemäisen, sulatun muovin moukkoon. Kuinka mallintaminen toimii tuotteen valmistuksessa? Moukko on itse asiassa lopputuloksen muoto. Sulatussa olevaa nestemäistä muovimateriaalia pummitetaan moukoon kanavien verkostossa, erityisesti sprue-, paneeli- ja porttikanavien kautta. Tämä varmistaa moukon tasaisemman täyttämisen ja täydellisen täyttämisen kaikissa moukon osissa.
Mallinneula täyttyy ensin ennen kuin kiskojärjestelmä aktivoituu. Tämä järjestelmä voi lukita nämä kaksi mallin puolta suurilla voimilla. Se käyttää painetta, jota tarvitaan muovin muotoon tarkalleen mallin mukaisesti. Hydrauliset ja sähköiset järjestelmät hallitsevat myös eri osien liikkeitä koneessa niin, että ne kaikki toimivat yhdessä.
Muovituskoneilla on joitakin muita keskeisiä osia lisäksi niistä, mitä juuri keskustelimme. Esimerkiksi poisto-järjestelmän tehtävänä on viettää valmistunut muovituos mallista, kun se on jäähtynyt ja kiintynyt. Kun oikea tuote on muovattu, tämä järjestelmä työntää sen mallista pois keräämiseen ja käyttöön.
Toinen keskeinen komponentti on jäähdytysjärjestelmä. Jäähdytysjärjestelmä ohjaa mallin ja lopullisen tuotteen lämpötilaa. Tämä varmistaa, että muovi saa jäähtyä, ja kun se on poistettu mallista, se otetaan hallintaan. Jäähdytysprosessi on ratkaiseva, sillä muovituote voi vääristä tai ei täytä laadustandardeja.
CNC pyöritys, injektioformauskoneen komponentit, Metallin valmistus, Tampaus, Laserleikkaus, Kaari, Porsasmetallit, Kylmä päänaminen, Pouru, injektioformaus. 3D-tulostus SLA/SLS/SLM
Tehtaalla on pinta-ala yli 4000 neliömetriä. Työllistämme yli 100 työntekijää. Olemme tehdas, jolla on yli 24 vuotta ulkomaankaupan ja valmistuksen kokemusta. Keskitämme toimintamme CNC-maaliinpalveluihin, injektio muovin moottorikomponentteihin, teräslevyjen valmistukseen ja metallitavaroihin. Tarjoamme OEM/ODM-palveluita, R&D-osasto, jossa yli 12 ihmistä, yli 30 CNC-hiuksenvaihteista koneesta, yli 20 CNC-myllykoneesta ja 32 muovin injektio-konetta.
Oman QC-osaston (laatutarkastus) varustettu erityisjoukkueella, joka tarkastaa tuotteita joka päivä ja varmistaa tuotteiden korkean laadun sekä antaa sinulle luottamuksen injektio muovin moottorikomponenttien tehtaan kanssa tehdä yhteistyötä. Palvelleet yli 52 maata, yli 5000 asiakasta, kuuluisia bratteja kuten Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan jne.
Voit seurata tuotteesi valmistustilaa milloin tahansa kautta mukautettuja palveluita. Myös meillä on ROHS-todistukset, injektio-mallintamiskonekomponenttien todistukset, SGS-todistukset ja Reach-todistus. Jokaiselle asiakkaalle järjestetään asiantuntija, joka tarjoaa täysiä palveluita, piirtää sketssejä ennen tuotantoa ja ottaa videon tuotannosta, jotta ymmärrät aina tuotannon prosessin. Valitse nopein toimitustapa varmistaaksesi, että saat tuotteen mahdollisimman lyhyessä ajassa.