Kiekkojaskaumat ovat erittäin tärkeitä liitteitä suurissa koneissa. Ne pelottavat keskeistä roolia siirtämällä voiman ja liikkeen yhdestä koneen osasta toiseen sekä tukevina raskaita kuormia. Kiekkojaskaumat löytyvät useista raskauden laitteista, kuten radaroista, hisseistä ja muista isoista koneista, joita näemme tehtaissa ja rakennuskentillä. Kuvittele maailma, jossa nämä koneet olisivat rakennettu ilman niitä kiekkojaskaumia, joilla ne riippuvat- Se kuulostaa vakavilta ongelmilta.
Oikean roskventtiin valitseminen on ehdottomasti ratkaisevan tärkeää koneellesi. Oikea valinta mahdollistaa järjestelmän toiminnan turvallisesti ja taloudellisesti. Kun kyseessä on koneet, niiden tehtävien laajuus on melko leveä; siten kuinka paljon paineita kukin niistä voi kestää äärettömän monta kertaa. Siksi yksittäisen koneen ja sen kuormituksen vaatima roskventtiin-tyyppi vaihtelee. Väärän venttiinin valitsemisesta voi olla katastrofaalisia seurauksia, mukaan lukien koneen vika tai potentiaaliset onnettomuudet ja haavoittumiset niitä lähellä oleville. Tämän vuoksi roskventtiinien valitsemiseen tarvitaan aikaa, jotta ei horjuteta turvallisuuttasi eikä estetä ajonjärjestelmää toimimasta.
Jotta voit pitää telakkasusi paremmin kunnossa pidempään, on tarpeen näiden komponenttien mekaaninen huolto. Koska kyse on vain suojissa, sinun tulisi käyttää öljyä säännöllisesti suojien rutiinihuollossa. Hyvin öljytetyt vedet pyörivät paremmin kuin ne, jotka ovat kuivia ja hampaisevia. Varmista myös, että ne on asetettu oikein orientoituun konfiguraatioon. Tarkista varmasti merkkejä vahingosta tai kulutuksesta, ja jos mitään näyttää epäkohtalaiselta, niitä täytyy korvata välittömästi. Noudattamalla näitä yksinkertaisia askelia pidentät telakkasuojien elinaikaa ja säästät aikaa työskennellessäsi niissä.

Kuitenkin uusi teknologia on tehnyt käpykuplinkset vahvemmiksi ja tehokkaammin asennettaviksi. Kehitys askelina tarkoittaa, että kuplinkset suorittavat paremmin kuin koskaan aiemmin. Aiemmin käpykuplinkset valmistettiin joko bronzista tai roosteaikaista terästä tai hiilijohdosta. Siksi nämä materiaalit pidetään erittäin lämpökestoisina ja sopivina äärimmäisiin työolosuhteisiin. Nämä komponentit voidaan siten käyttää tehokkaasti niiden kapasiteetin mukaan ja ne toimivat kuitenkin hyvin kohtuullisen elinkaaren ajan. Tänki tämälle uudelle materiaalille koneistus voi myös muuttua tehokkaammaksi sekä turvallisemmaksi.

Kiekkojännitysvehnät ovat ratkaisevia turvallisuudelle ja suorituskyvylle raskasta koneistoa. Ne käsittelevät suuria painoja, siirtävät voiman yhdestä kohtaa toiseen koneessa ja myös poistavat osan stressistä muista osista. Vastuullisen valinnan avulla oikea kiekkojännitysvehna ja varmistamalla asianmukaiset huoltokäytännöt käyttäjät voivat pitää koneensa toiminnassa ja varmistaa, että ne käyttävät niitä turvallisesti. Tämä ei vain auta vähentämään onnettomuuksia, vaan myös pidennettävä näiden koneiden elinkaarta, mikä on hyödyllistä kaikille.
Vaijerikiekon kampiputki voi seurata tuotteesi valmistustilannetta milloin tahansa käyttämällä meidän asiakasspesifisiä palvelujamme. Meillä on myös ROHS-, ISO-, SGS- ja REACH-sertifikaatit. Asiakkaat voivat palkata ammattimaisia palveluntarjoajia laajaan palvelupakettiin, johon kuuluu esimerkiksi piirustusten laatiminen ennen tuotantoprosessia sekä tuotteen valmistumisen jälkeen tehtävät tuotevideot. Valitse nopein toimitustapa, jotta saat tuotteen mahdollisimman lyhyessä ajassa.
CNC-kääntö, vaijerikiekon kampiputki, metallivalmistus, leimaus, laserleikkaus, taivutus, jauhemetallurgia, kylmämuovaus, valumuotti, suurpainatus. 3D-tulostus SLA/SLS/SLM
Itsellenen omistettu laadunvalvontaosasto tarkastaa vaijerikiekon kampiputkia päivittäin varmistaakseen tuotteiden laadun. Tämä mahdollistaa luottamuksellisen yhteistyön tehtaassa. Olemme palvelleet yli 52 maata ja yli 5000 asiakasta, mukaan lukien tunnettuja brändejä kuten Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan jne.
Tehtaan pinta-ala on yli 4000 neliömetriä. Työllistämme yli 100 työntekijää. Olemme tehdas, jolla on yli 24 vuoden kokemus ulkomaankaupasta ja valmistuksesta. Keskitämme toimintamme CNC-koneistuspalveluihin, pyörivän osan kampiputkiin, levytelineiden valmistukseen ja metalliosiin. Tarjoamme OEM-/ODM-palveluita; tutkimus- ja kehitysosasto sekä insinööritiimi koostuvat yli 12 henkilöstä, meillä on yli 30 CNC-kirveilykoneetta, yli 20 CNC-jyrsinkonetta ja 32 muovin suurpainokonetta.