Les machines d'injection sont un type de machine de traitement spécial que les équipements de fabrication de plastique soutiennent généralement. Ces machines sont extrêmement utiles car elles ont la capacité de chauffer le plastique et de le mouler selon divers designs. Toute personne qui utilise ces machines doit comprendre comment elles fonctionnent pour qu'elles soient utilisées en toute sécurité et correctement. Connaître les détails de leur fonctionnement peut vous aider à produire des articles de manière la plus efficace possible.
L'une des parties les plus critiques des machines à moulage par injection est constituée de ces quatre ensembles travaillant en conjonction pour fabriquer des produits. Ces composants incluent le godet, le canon, l'hélice, la cavité du moule et le système de serrage/contrôle. Le godet est l'endroit où les granulés (petits morceaux de regrind) sont introduits dans votre machine. Les granulés sont chargés puis transportés dans le canon. Solide vers Liquide - C'est ici que le plastique devient très chaud et passe de l'état solide au liquide dans le canon. Il est nécessaire de chauffer le plastique pour le rendre mou afin de pouvoir lui donner une nouvelle forme.
Lorsque le plastique est dans le canon, l'écrou l'y force pour en faire une masse presque malléable (appelée "coup" car elle ne pèse généralement qu'une once) puis injecte ce coup dans une cavité d'un moule d'injection fermé. Ce moule est spécialement conçu pour façonner le plastique liquide en un produit final. Pendant le processus de moulage par injection, l'unité de serrage maintient le moule fermement pendant que le plastique y est pompé. Cela est très important car si le moule n'est pas correctement fermé, le plastique risque soit de s'échapper, soit de ne pas remplir entièrement la cavité. En résumé, le système de contrôle est comme l'esprit derrière la machine : il assure que toutes ces parties typiquement différentes fonctionnent en harmonie et en synchronisation.
S'occuper de ses composants est nécessaire pour maintenir la machine d'injection en fonctionnement - vraiment bien. x S'assurer que le godet, le canon et l'hélice sont nettoyés régulièrement. Un bon vieux nettoyage à l'éponge enlève tout plastique non retiré qui pourrait poser des problèmes plus tard. De plus, vous devez inspecter le moule à la recherche de tout dommage comme des fissures ou des usures visibles à l'intérieur. S'il y en a, remplacez-les par un nouveau modèle pour garantir un meilleur processus de fabrication. De plus, graisser le platine auquel est connectée la pince permet un mouvement plus facile de cette unité et évite qu'elle ne se bloque ou ne s'enraye.
Parfois, les composants d'une machine de moulage par injection peuvent tomber en panne, ce qui pourrait être un revers pour son fonctionnement. Défauts dans le plastique, mauvais moulage, ou même un moule cassé ? Si vous rencontrez l'un de ces problèmes, il est très important qu'ils soient résolus dès que possible afin que les choses n'empirent pas plus tard. Résoudre ces problèmes peut impliquer de modifier la température, la pression ou la vitesse de la machine. Autrement, cela pourrait inclure le nettoyage de la machine et le remplacement du moule par un nouveau s'il est fissuré ou cassé.
Lorsque vous sélectionnez des éléments pour une machine de moulage par injection, il est crucial de réfléchir aux composants dont vous aurez besoin. En réalité, chaque machine est optimale pour un flux de travail différent. Par exemple, certaines machines sont conçues pour de petites pièces en plastique, tandis que d'autres fonctionnent mieux avec des produits volumineux. Vous pourriez également avoir besoin de pièces spéciales pour certains types de plastique ou pour différentes formes que vous envisagez.
L'achat de nouvelles pièces peut faire une grande différence dans le fonctionnement de votre machine d'injection, et améliorer les résultats. Un exemple est l'installation de systèmes de contrôle plus récents pour minimiser les variations dans les produits et le gaspillage global. Dans ce sens, cela peut également améliorer la fonte et le mélange de votre plastique en renouvelant les barils (ou les vis), ce qui réduit simplement les risques sur les pièces finales.
Vous pouvez suivre les pièces de la machine d'injection de votre produit à tout moment grâce à des services personnalisés. Nous proposons également des certificats ROHS, des certificats ISO, des certifications SGS et un certificat Reach. Chaque client a accès à des experts qui offrent des services complets, y compris la réalisation de dessins avant la production et l'enregistrement de vidéos du produit après la production, afin que vous compreniez le processus de fabrication. Sélectionnez l'option de livraison la plus rapide pour recevoir votre produit en un minimum de temps.
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