Dans les usines, de nombreux produits autrement impossibles à fabriquer sont produits à l'aide de machines de moulage. Elles fonctionnent généralement en injectant du plastique fondu ou un autre matériau dans un moule ayant la forme de votre pièce. C'est le moule qui définit le matériau dans sa forme spécifique. Lorsque les pièces de la machine de moulage ne sont pas bonnes ou ne fonctionnent pas correctement, la production de produits prend beaucoup de temps et est très difficile. Vous risquez de ralentir toute la production.
L'unité d'injection est une section majeure de la machine à mouler. Cette section est responsable du fondu du matériau et de son injection dans le moule. Les machines fonctionnent plus rapidement et produisent moins de déchets pendant la production lorsque les unités d'injection fonctionnent bien et sont efficaces. Le système de serrage est une autre partie importante d'une machine EDM. Pendant le processus d'injection plastique, ce système maintient son emprise ou sa prise sur le moule. Les caractéristiques d'assemblage sont nécessaires pour maintenir la qualité des produits fabriqués grâce à un système de serrage constant et significatif. Même le moindre déplacement du moule peut entraîner un produit final défectueux.
Le fonte du matériau est réalisée à l'aide de chauffages avant d'être injecté dans le moule, donc une bonne qualité garantit que la température est uniforme et constante tout au long du processus. Il est important de le faire, car si la température varie trop significativement, cela peut interférer avec la qualité du produit final. Moulages Un : Les systèmes de refroidissement sont également importants car ils aident à refroidir le moule après l'injection du matériau. Le refroidissement est critique, car dès que le matériau durcit et se fixe en sa forme. De bons systèmes de refroidissement signifient des produits durables qui rendent toute l'imprimante plus attrayante.
Développement et application du produit : Différents types exigent différentes choses dans une usine. Ainsi, les machines de moulage doivent pouvoir être modifiées en fonction des mises à jour ou pour produire complètement de nouveaux produits à partir de zéro, une similitude de conception est également possible pour les machines réutilisées. Il est également possible de préparer un design adapté pour des pièces de machine de moulage sur mesure, qui conviendront parfaitement à certains produits spécifiques ou matériaux (par exemple : plastiques de différents types ou métaux variés - matériaux composites.) Cela garantit qu'il peut être fabriqué de manière aussi efficace que possible.
Par exemple, certains produits peuvent nécessiter plus d'un point d'injection pour mouler des conceptions complexes. Dans ces applications, nous pouvons développer les unités d'injection spécifiques en conséquence. Dans ce cas, il peut être nécessaire d'adapter le système de refroidissement pour certains matériaux ou formes. Avec des pièces sur mesure, on peut facilement fabriquer des produits exclusifs sans avoir besoin d'investir de grosses sommes d'argent dans de nouvelles machines. Cela est très utile pour la production des fabricants et cette flexibilité.
Finalement, cela se résume à utiliser de bons matériaux dans la production. Les hautes spécifications des métaux et des plastiques sont choisies en raison de leur capacité à résister à l'environnement de chaleur extrême ainsi qu'à l'utilisation fréquente et constante exigée par les machines de moulage. La conception des pièces est un autre composant clé pour la durabilité. Des ajustements et réparations rapides des pièces assurent que les changements se produisent rapidement, garantissant une bonne continuité opérationnelle qui aidera à maintenir la production comme il se doit.
Même les plus petites erreurs dans la conception du moule ou le coulage peuvent entraîner des défauts dans le produit final. C'est pourquoi il est nécessaire d'avoir des moules à haute précision fabriqués selon la pièce. De plus, l'alignement et le réglage des buses ainsi que des systèmes de refroidissement sont importants pour obtenir une production répétitive. L'utilisation de pièces de machines de moulage précis constitue un investissement de production de haute qualité et est le processus à utiliser pour fabriquer des produits de manière très constante.
Notre usine emploie plus de personnel spécialisé dans les pièces de machines à mouler et couvre une superficie de 4000 m². Nous nous concentrons sur les services d'usinage CNC, le moulage par injection plastique, la fabrication de tôles métalliques et les composants mécaniques. Nous proposons des services OEM/ODM ; notre équipe de recherche et développement (R&D) et d'ingénierie compte plus de 12 personnes, nous disposons de plus de 30 tours CNC, de plus de 20 fraiseuses CNC et de 32 machines à mouler par injection plastique.
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Le département qualité (QC) des pièces de machines à mouler est composé d'experts qui inspectent quotidiennement les produits, garantissant ainsi la qualité de vos articles. Cela vous permet de choisir en toute confiance un partenaire industriel. Nous intervenons dans plus de 52 pays et comptons plus de 5 000 clients, notamment des marques renommées telles qu'Apple, Huawei, Philips, LG, DJI et Nissan.
Vous pouvez suivre l’état de fabrication de votre produit sur n’importe quelle machine à mouler grâce à des services personnalisés. Nous fournissons également des certificats ROHS, ISO, SGS et REACH. Chaque client bénéficie de l’accompagnement d’un expert qui assure un service complet, y compris la fourniture de plans avant la production et la réalisation de courtes vidéos du produit après sa fabrication, afin que vous puissiez toujours suivre en détail le processus de production. Choisissez le mode d’expédition le plus rapide pour recevoir votre article dans les délais les plus brefs.
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