Plastique : des produits en plastique peuvent être fabriqués en utilisant des moules en plastique. Les moules sont constitués d'une série de parties qui travaillent ensemble pour donner de bons résultats. Certains des facteurs les plus importants à connaître lors de la conception d'un moule en plastique sont : les composants du moule que vous devrez concevoir sont les suivants. La base du moule elle-même, la plaque de cœur, les plaques de cavité, la plaque éjecteur, les inserts et plus encore. Généralement, chaque partie a un rôle réel qui soutient le fonctionnement du moule.
La zone d'une machine de fonderie sous pression où la partie inférieure du moule est installée. Cela est très important car cela maintient tout le reste en place, un peu comme une fondation solide soutient tout un bâtiment. La plaque de cœur et la plaque de cavité, qui définissent la forme du composant que nous fabriquons. Imaginez-les plutôt comme deux pièces de puzzle intercalaires qui forment ensemble une image spécifique. Un autre élément de base est la plaque éjecteur qui pousse l'article moulé hors de son état durci. Enfin, il y a les inserts nécessaires pour lui donner des caractéristiques spéciales, par exemple des filetages (vis) ou à des fins de marquage (logos).
Les deux façons de réaliser des détails précis dans les moules en plastique — « Précis » signifie que TOUT doit être parfait. Même une petite erreur dans le fonctionnement peut causer beaucoup de problèmes. Cela peut affecter la force d'un produit — ou pire encore — faire en sorte qu'un objet paraisse incorrect. C'est précisément pourquoi nous utilisons des moules conçus avec précision pour fabriquer des articles en plastique qui répondent à nos attentes.
Les moules à haute précision sont fabriqués à l'aide de machines et de technologies de pointe. Ce sont des machines très précises qui assurent que toutes les pièces produites par ces machines sont extrêmement exactes, et un grand soin est apporté lors de ce processus. Il est donc essentiel de faire les choses correctement et de créer des outils qui fonctionnent à chaque fois. La précision dans ce domaine aide à éviter les erreurs qui peuvent compromettre tout le projet.
Ces pièces sont généralement fabriquées en acier ou en aluminium, offrant un produit à la fois solide et stable. Étant donné qu'elles fonctionnent toujours dans le cadre de la plasturgie, les outils fabriqués avec ces matériaux sont solides et durables. Cycle de vie long : précisément parce qu'ils sont plus résistants, ils peuvent durer longtemps et devenir des produits multiples. De plus, ces matériaux ne rouilleront jamais, ce qui permet de les utiliser longtemps sans problème. Les compteurs adjacents peuvent être relativement éloignés ; il faut que nous ayons cette précision pour que notre conception soit correcte.
D'autres pièces de moule provenant d'une société limitée aident également à améliorer le processus de moulage par injection. Ces systèmes de canalisation chaude, système de refroidissement ainsi que système d'éjection sont tous impliqués dans un fonctionnement continu pour un travail fluide. Ils ont pu contrôler cela avec le système de canalisation chaude, afin d'éviter tout désordre et de s'assurer que le plastique fondu était alimenté uniformément. Une partie critique de ce processus est le système de refroidissement qui permet une positionnement uniforme (prévention des déformations) des composants moulés par injection. Enfin, le système d'éjection facilite grandement l'extraction de la pièce finale du moule.
Il est important de ne pas seulement se concentrer sur la fabrication de pièces de qualité dans un produit via le fabricant, mais aussi sur la capacité des parties créées indépendamment les unes des autres à être assemblées ensemble et à fonctionner de manière optimale. Il faut également vérifier si elles sont en bon matériau pour votre construction, testé à partir de versions similaires avec une attention portée au domaine de votre produit. Le bon choix : elles devraient améliorer la performance du moule et la qualité du produit fini.
Le département QC indépendant est équipé d'une équipe dédiée qui inspecte les produits tous les jours et garantit la haute qualité de votre produit, vous permettant de fabriquer des composants de moules en plastique avec confiance dans le cadre d'une collaboration industrielle. Nous avons servi plus de 52 pays, plus de 5000 clients, dont des marques célèbres comme Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan et d'autres.
Nous disposons d'une usine avec plus de 100 employés, ainsi qu'une vaste gamme de composants en plastique moulé. Nous nous concentrons sur le service de fraisage CNC, la fabrication par injection plastique, la fabrication de métaux plats et les pièces mécaniques. Services OEM/ODM fournis, équipe R&D composée de plus de 12 personnes, plus de 30 machines tournantes CNC, plus de 20 machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour l'usinage, 32 machines d'injection plastique.
Vous pouvez suivre l'état de production de votre produit à tout moment grâce à nos services personnalisés. Nous proposons également des certifications ROHS, ISO pour les composants de moules en plastique ainsi que Reach. Chaque client bénéficie d'experts offrant un service approfondi, y compris l'examen de dessins avant la production et la réalisation de vidéos du produit après sa fabrication pour vous assurer que vous êtes toujours informé du processus de production. Choisissez la méthode de transport la plus efficace afin de recevoir l'article en un minimum de temps.
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