Šipasti točak je vrsta točka koji se koristi u strojevima. Dvojni šipasti točak sastoji se od dvaju šipastih točkova koji jedinstveno djeluju zajedno. Helikoidalni točkovi omogućuju elektronskom opremi dostavu snage između ne-paralelnih, ne-presjecnih valjeva. Ako se dva šipasta točka savršeno podudaraju, formiraju poseban oblik nazvan „točni šip“. Ovaj točni šip igra važnu ulogu u prijenosu snage s jednog valjka na drugi.
Odnos među dvije česte ima jedinstveni kut, posebno dizajniran s obzirom na funkciju osi češne česte. "Pitch kut" nam pokazuje taj stav. Pitch kut je važan dio načina na koji se česte spoje i mogu prenositi snagu s jednog mjesta na drugo. Ako je taj kut netočan, česte se možda neće ispravno spojiti, što može uzrokovati probleme.
Postoji mnogo različitih vrsta kosinjskih osovina, koje mogu imati različite oblike i veličine ovisno o njihovom namjerenom koristenju. Kosinjske osovine izrađuju se tako da rotiraju u visokoj brzini, a u mnogim slučajevima su i alati dizajnirani za taj cilj. Konstruirane su za industrijske primjene koje trebaju obraditi velike sile i težine. Drugo, zubi kod zarobljenog kotača mogu imati različitu debljinu. Za čvrstost, neki kotovi imaju debelje zube, drugi tanje za glatkoće. Odaberite oblik i veličinu koja ispunjava zahtjeve vaše rada.
Kosinjske osovine su efikasno jezgre cijelog postavka. To je zato što su kotovi pod kutem jedan prema drugome, pa ih malo trenja uzrokuje da se okreću. Prenose snagu sa malim trenjem, stoga ne gube puno energije. Ako kotovi počnu generirati mnogo trenja, mogu se zagrijati i energija se gubi kao toplina. Kosinjske osovine omogućuju da se ova gubitak energije drži na najnižem nivou, čime postaju pravi izbor za mnoge primjene.

Postoji nekoliko ključnih razmatranja koje je važno imati na umu prilikom odabira odgovarajuće osovine kosog zuba za vašu primjenu. Ključno je obratiti pažnju na kut širenja vašeg opremnog skupa. Taj kut djelomično određuje koliko će sučelje zuba biti glatko s drugim zubovima u vašem sustavu. Neodgovarajući kut širenja može sprečiti da se zubi dvije komponente ispravno spoje.

Ostalo što može povećati cijenu je odabir materijala za zube. Materijal za osovine kosih zuba, u kosim zubovima, obično je formabilna čelika, ali može biti i aluminij. To naravno ovisi o potrebama vašeg projekta. Na primjer, ako želite jačan i otporan zub, vjerojatno će čelik biti najbolja alternativa. S druge strane, ako težinu imate na umu, aluminij može biti laksi izbor.

Sljedeće su nekoliko korisnih savjeta koje možete pratiti kako biste dobili najbolju učinkovitost od svojih šipkastih točkova. Prvo, ključno je provjeriti da imaju dovoljno mašnje. Primjenom odgovarajuće lubrikacije ne samo što ćete povećati učinkovitost, već i poboljšati proizvodnost točkova, dajući rezultate u zadanim rokovima. Zbog topline koja nastaje tijekom trenja, točkovi bi mogli biti oštećeni brzo bez lubrikacije.
Naš sklonovični zupčanici rasprostranjeni su na površini od više od 4000 kvadratnih metara i više od 100 radnika. Mi smo tvornica koja ima više od 24 godine inostrane proizvodnje i trgovine. Fokusiramo se na CNC obradu, plastično ubrizgavanje, proizvodnju metalnih ploča i hardver. Pružena OEM/ODM usluga, R&D, inženjerski tim više od 12 ljudi, više od 30 CNC mašina za vraćanje, više od 20 CNC freza,32 plastične ubrizgavačke mašine.
Odjel za kontrolu kvalitete je opremljen stručnjacima koji svakodnevno provjeravaju proizvode, osiguravajući kvalitet vaših proizvoda. To vam omogućuje da odlučite o tvorničkoj suradnji s povjerenjem. Poslužio više od 52 zemlje, 5000+ kupaca, poznati brend kao što su Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i tako dalje.
Usluga prilagođene prilagođenosti koju nudimo je prilagođena vašem proizvodu omogućavajući vam praćenje razvoja proizvodnje u bilo kojoj točki. Također nudimo ROHS ISO SGS i Reach certifikata. Kupac može zaposliti stručnjake za pružanje kružne zupčanike. To uključuje skiciranje skica prije proizvodnje i
CNC obrtanje, CNC freza, skalo obrtanja, štampiranje, lasersko rezanje, savijanje, metalurgija praha, hladno glađenje, odlivanje, injekcijsko oblikovanje.3D štampanje SLA/SLS/SLM