Nije ništa dalje od istine, vidjet ćemo da je zapravo bilo plastičnih dijelova svugdje oko nas, kao što su igračke za djecu i kućanski predmeti. Ti dijelovi su izuzetno fleksibilni i mogu se koristiti gotovo svugdje. Znate li da se veliki dio tih plastičnih dijelova proizvodi metodom koju zovemo litanjem? U litanju, u željezne Novellove točkive i neke Detailmasters kotače u punim cvijetnicama preko bočnih ramova lijemo plastiku, toplimo je u tekuću obliku i lijemo je u oblik koji ljudi nazivaju štopericom. To pomaže u stvaranju složenih oblika koji bi drugačije mogli biti teško proizvesti. Troškovi litanja su također često niži od troškova drugih metoda (poput inekcijskog formiranja) i obično je brži.
Injekcijsko formiranje plastike također je široko korišteno u tvornicama, posebno u automobilsko-aviacijskim industrijskim granama. Sve one zahtijevaju plastične dijelove s jačinom, tolerancijom prema visokim temperaturama i laganim težinama—zupče koje se neće početi klizati ili topiti dok brzo vozite po autocesti. Za ove ključne svrhe, lisanje je odličan način za izradu jedinstvenih plastičnih dijelova. Na primjer, lisanje može stvoriti teške automobilske dijelove koji mogu preživjeti visoke temperature uz puno tlaka. To je izuzetno važno jer ti dijelovi moraju raditi u tugućim uvjetima.
Postoji mnogo različitih materijala dostupnih za korištenje pri izradi plastičnih dijelova, a svaki ima svoje prednosti. Na primjer, poliuretanska plastika olakšava lisu i također ima dobru jačinu, pa će vaš dio imati veliku trajnost. Međutim, gori i emitira opasne plinove, što je rizik. Drugi je silicone gumica, koja se također može lako lisati i ima dobar performans u visokim temperaturama. Nedostatak, međutim, jest što je skuplja i ne toliko trajuća u nekim građevinskim primjenama. Izbor pravog materijala je vrlo bitan, jer svaka primjena zahtijeva drugačiji skup materijala.
Postoji nekoliko načina za lijevanje dijelova, a koji je najbolji ovisi o složenosti vašeg dijela i kako želite da izgleda. Na primjer, jednostavna oblika može biti stvorena otvorenim lijevanjem, ali ako imate složeni dio, rotacijsko lijevanje će pružiti bolja svojstva. Još jedna opcija je inekcijsko formiranje, što je skuplje i tražnje više vremena zato što uključuje izradu forme. Metoda lijevanja koju ćete koristiti ovisi o obliku i veličini željenog dijela, uz specifične zahtjeve koji su potrebni za njega.
Ako želite postići savršene rezultate prilikom stvaranja plastinih dijelova putem lijevanja, evo tri osnovna savjeta koja mogu znatno poboljšati vaš konačni proizvod:
Da biste dobili privlačan konačni proizvod bez buba i drugih nedostataka, morat ćete ili (a) staviti formu u vakuumski posudbu kako bi se izbacio višak zraka iz plastične mase prije nego što otrgnu.
CNC obrtavanje, CNC frodženje, obrada metala, štampanje, casting plastičnih dijelova, savijanje, prašna metalurgija, hladno glavarenje, casting, inekcija, 3D štampanje SLA/SLS/SLM
Možete pratiti stanje proizvodnje vašeg proizvoda bilo kada putem naših prilagođenih usluga. Također posjedujemo ROHS certifikate, ISO certifikate, SGS certifikate i Reach certifikat. Kupci također mogu organizirati izradu plastičnih dijelova kako bi se pružile obsežne usluge. To uključuje crtanje skica prije proizvodnje i snimanje videa proizvoda nakon proizvodnje. Odaberite najefikasniju metodu transporta kako biste osigurali da ćete primati proizvod u najkraćem mogućem roku.
Samostalni odjel kvalitete ima posvećene plastične dijelove za inspekciju proizvoda svakodnevno kako bi se osigurala kvaliteta vaših proizvoda. To vam omogućava da birate suradnju s tvornicom sa sigurnošću. Obslužili smo više od 52 zemlje, 5000+ kupaca, poznate marke poput Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i druge.
Tvornica ima površinu od više od 4000 kvadratnih metara. Zapovjedujemo više od 100 radnika. Mi smo tvornica s više od 24 godine iskustva u stranim trgovinama i proizvodnji. Fokusiramo se na usluge CNC obrade, lijevanja plastinih dijelova, izradu listne metalne konstrukcije i hardvera. Ponuditi se može OEM/ODM usluga, tim za RD inženjering od više od 12 osoba, više od 30 CNC točarskih strojeva, više od 20 CNC frezarskih strojeva, 32 stroja za lijevanje plastike.