Postoje vrlo važne dijelove u procesu prašćenja koji olakšavaju proizvodnju različitih plastinih predmeta. Prašće je proces stvaranja plastinih dijelova iz malih kuglica, koje se prije toga topuju. Plastika se zatim lije u oblik, koji je specifičan oblik koji čini gotov produkt te plastične stvari. Proces uključuje grijanje plastičnih materijala dok ne postanu tekuća, a zatim se te tekućine prisiljuju u prašćeni oblik gdje se hladne i otrgnu kao tvrda. Na taj način proizvodnje stvari može uzeti mnoge oblike, od igračaka do automobilske komponente i čak i medicinske uređaje koji koriste liječnici s pacijentima.
Matrica pronađena u stroju za injecciju je sastavljena od nekoliko različitih dijelova, svi koji zajedno rade kako bi stvorili konačni rezultat. Ti dijelovi se sastoje od matrice, jezgra i šuplje. Matrica je donji dio plastične injeccijske matrice i drži sve posebne šuplje koje zatim mogu biti postavljene na jednu ili više jedinica na obliku s, čak i ako ima mnogo dijelova za montiranje. Prvi dio ljudskih tijelovnih dijelova je ključan za održavanje njihovih pozicija uz sve druge komponente. Jezgro je dio matrice koji stvara oblik dok se pridržava, a drugi elementi se dodaju iz vanjskog dijela nazvanog šupljom. Zajedno, oni stvaraju željeni oblik i veličinu koju ti dijelovi daju oblik plastici.
Važno je znati da pojedinačni dijelovi matrice igraju značajan ulog u bilo kojoj operaciji prijevoda zastrujem. Na primjer, baza matrice drži sve poravnato na svom mjestu. Povreda u bazi matrice može značiti da vaš gotovi proizvod nije onaj što treba biti. Ježgra i šuplja zajedno određuju konačni oblik predmeta. Postoji rizika, a može biti opasno, da ako bude poštećena ili oštećena bilo koja od ježgre ili šupljaje, rezultat će imati povrede na proizvodu dva puta (Prvi put; bez trnjava/pražnina, tj. Stoga je važno provjeriti da svi segmenti funkcionišu ispravno.
Važno je imati jasno razumijevanje različitih ključnih dijelova koji su uključeni u procesu injekcije materijala. To bi bilo ulazne štapiće, izbacivačke čepove i tople putanje. Ti se zovu ulazni štapići, a to je otvor u obliku kamo dolazi tečna tvariša (topljeni plastik). Igra ključnu ulogu upravljajući plastičnom masom unutar oblika. Izbacivački čepovi su ugrađeni alati za potisnuti gotov proizvod iz oblika nakon što se ohladio i utvrdio. To se radi kako bi se proizvod izvučao bez štetara. Korisna karakteristika toplih putanja, koje održavaju plastičnu masu toplu i slobodno tekucu dok se ona ubacuje u oblik, može pomoći da se sve pojednostavi.
Odabir dijelova forma je ključan za najbolju kvalitetu u plastmasnim proizvodima. Izbor prave sprue šište smanjiće i otpad plastike, te poboljša kvalitet vašeg dijela. Raspoloženje izbacivačkih čavala također je važno kako bi se osiguralo da formirani dio bude izbačen bez sloma i defekata. Sustavi toplih kanala (hot runner systems) koriste se za ubrzanje injekcijskog alatara i smanjenje dodatnih troškova materijala, pri čemu se preferiraju termoplastični materijali.
Jedan od značajnijih procesa pritisknog lijeanja koji zahtijeva dodatnu pažnju je rješavanje pitanja oblikovanja dijelova od plastike kako bi se osiguralo njihovo učinkovito radjenje. Neki dijelovi se mogu slomiti ili oštetiti tijekom vremena, što također može uzrokovati probleme s kvalitetom proizvoda. Uvijek je bolje izbjegavati situaciju da se susretnete s problemima u proizvodnji i tek onda pronađete neku poteškoću koju bi bilo moguće otkriti tijekom redovnih provjera. Također se može postići da štampa nastavlja bolje raditi zamjenom starih ili oštećenih dijelova novim, na taj način postiže se dobar završni izgled krajnjeg proizvoda.
Možete pratiti status izrade svojeg proizvoda bilo kada pomoću naših prilagođenih usluga. Ponudili smo i ROHS, ISO, injekcijsko oblikovanje, dijelove zaštitnog oraja te Reach certifikate. Svaki kupac ima stručnjake koji nude obsežne usluge, crtanje crteža prije izrade i snimanje videa proizvoda nakon što je proizveden, kako biste uvijek bili svjesni procesa proizvodnje. Odaberite najefikasniju metodu dostave kako biste dobili artikl u najkraćem mogućem roku.
Samostalni odjel kvalitete opremljen je posvećenim timom za pregled proizvoda, svakog dijela zaštitnog oraja, osiguravajući kvalitet vaših proizvoda. To omogućuje kupcima da biraju saradnju s tvornicom sa sigurnošću. Obriženo više od 52 zemlje, 5000+kupaca, poznatih brendova poput Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i drugi.
CNC točenje, CNC friziranje, obrada metala, štampanje, laserijno rezanje, savijanje, dijelovi za pražnjenje pod pritiskom, hladno glavarenje, litije, pražnjenje pod pritiskom. 3D tisak SLA/SLS/SLM
dijelovi za pražnjenje pod pritiskom imaju tvornicu s više od 100 zaposlenih te ogromnu površinu od 4000. Fokusiramo se na uslugu CNC obrade, pražnjenja plastike, obrade listne metale i metalnih komponenti. Ponuditi se može OEM/ODM usluga, tim inženjeringa i razvoja sa više od 12 ljudi, više od 30 CNC točilnih strojeva, više od 20 CNC frizirnih strojeva, 32 stroja za pražnjenje plastike.