Injekcijsko oblikovanje je tehnika stvaranja različitih vrsta proizvoda od toplinsko tijekave plastike pomoću obloka, što se zove injekcijski oblikovani dijelovi. To je prilično uobičajeno jer se može koristiti za širok spektar proizvoda, od igračaka, posuđa pa čak i diove automobila. Omogućuje nam bolje razumijevanje kako se proizvodi koje svakodnevno koristimo stvaraju.
Injekcijsko oblikovanje počinje s topljenjem malih komadića plastičnih žigura do kapljastog stanja. Plastika se topli, a zatim se ovaj kapljasti materijal ubacuje u oblik koji predstavlja ljusku. Toplinsko tijekava plastika se zakrpeva u obliku oblog dok se hladnije. Oblok se otvori nakon što se plastika ohladila) i iz njega izlazi vaš gotovi dio. To je brz i učinkovit proces u kojem proizvođači mogu proizvesti mnogo istih artikala.
Postoji mnogo prednosti korištenja injekcijskog oblikovanja, što je razlog zašto je to postalo standardna metoda za većinu proizvođača danas. Najvažnija karakteristika je da može pripremiti veliki broj predmeta u kratkom vremenu i svi se proizvode s istom kvalitetom. To znači da svaki predmet izgleda i također radi isto, što je za dugoročan uspjeh proizvoda sigurno odlično. Nadalje, koristeći tehnike injekcijskog oblikovanja, možete stvoriti visoke stupnjeve dizajnerske mogućnosti jer je metoda vrlo točna i dopušta ekstremno složene oblike koji bi bili skoro nemogući s drugim pristupima.
No ipak, postoje neki nedostaci koje je potrebno uzeti u obzir. Problem je u tome što su štampice i strojevi koji su potrebni za inžekcijsko formiranje vrlo skupi za postavljanje. To znači da troškovi mogu činiti male serije proizvodnje vrlo skupim. Ograničenje: Zahtijeva pažljivo projektiranje i planiranje pri izradi vašeg produkta; loše izvedeno može rezultirati problemima u proizvodnji.
Zbog nekoliko dobrobiti, jedan od najvažnijih koraka za uspješno pražnjenje je izbor prikladnog materijala. Materijali imaju značajan utjecaj na jačinu i fleksibilnost cilja. To, naravno, utječe i na ukupne troškove proizvodnje. Na kraju, boje u nekim plastičnim materijalima mogu stvoriti različite boje i uzorke - samostalno ili kada se kombiniraju s drugim pigmentima. Ova opcija omogućuje proizvodima da stvore jedinstvene oblike koji povećavaju tražnju za vrstom proizvoda tretiranom ovako u poređenju s onima napravljenim od materijala bez boja. Moglo bi biti međutim blagije, sigurnije plastika koja je lakše za igračke ako je dizajnirana za dječje igracke ili može trebati čvršćeg tipa plastike kako bi se mogla suočiti s visokim temperaturama i naprezanjima kao što je slučaj kod dijelova automobila.
Postoji mnogo razloga zbog kojih biste mogli razmotriti načine kako činiti inžekcijsko formiranje ekonomičnijim. Ključna točka bi bila dizajnirati proizvod uzimajući u obzir i postupak proizvodnje. To znači da treba promatrati i faktore poput dizajna forme, kakav materijal će se uliti i koliko gotovih komada može izići odjednom. Proizvođači mogu štedjeti i vrijeme i novac planiranjem unaprijed.
Uobičajeni problem je vrećica zraka, male rupe koje se formiraju u plastici dok se hladne. Zračne bobone mogu oštetiti završni izgled i estetiku krajnjeg produkta ako im dozvolimo da se prodiru kroz njega. Rješenje je povećanje tlaka i brzine inžekcije, stvarajući veću silu tijekom praćenja toplove plastične mase u oblast forme bez neadekvatnog ispuniti sva mjesta zbog zadržanog zraka.
CNC točenje, CNC frodarenje, obrada metala, štampanje, laser režanje, savijanje, prašna metalurgija, dijelovi za injecciju, gusenje, injeccija. 3D print SLA/SLS/SLM
Usluga prilagođene za vaše proizvode omogućava praćenje razvoja proizvodnje u bilo kojem trenutku. Također nudimo ROHS, ISO, SGS i Reach certifikata. Kupac može zaposliti stručnjake za pružanje dijelova za infuzijsko oblikovanje. To uključuje skiciranje skica prije proizvodnje i snimanje video zapisa o proizvodu nakon što
Naš neovisni odjel za kontrolu kvalitete ima posvećene zaposlenike koji redovito provjeravaju vaše proizvode. To osigurava najviši kvalitet naših proizvoda i dijelova za livenje injekcijom da izaberete tvornice kojima možete vjerovati. poslužio više od 52 zemlje, 5000+ kupaca, poznati brend kao što su Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i tako dalje.
Naša tvornica za ubrizgavanje dijelova ima više od 100 zaposlenih i veliku površinu od 4000. Usredotočimo se na CNC obradu, plastično ubrizgavanje, proizvodnju metalnih ploča i hardver. Pružena OEM/ODM usluga, R&D, inženjerski tim više od 12 ljudi, više od 30 CNC mašina za vraćanje, više od 20 CNC freza,32 plastične ubrizgavačke mašine.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Autorsko pravo © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Sva prava pridržana | Blog|Pravila o privatnosti
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
