Az_injekciós_gép részei fontosak, mivel ezeket használják a napimra használt plasztikárukány készítésére. Felelősek a gép mozgatásáért, hogy biztosítsák minden futása közben az injekció során. Azon szövegben meg fogjuk nézni az injekciós gép legfontosabb szakaszait (ehhez komplementáris: hogyan működik), gyakran találkozott problémákat együtt magas-minőségű részekkel való választással és miért van olyan fontos a gépek figyelme az is hozzáadva.
Az injekciós gépnek sok része van, de néhány fontosabb mint a többi. A mátra, a hengergödör és a rögzítő egység alkotja az injekciós formázó három alapvető részét. A mátra az egyedi alakot határozza meg, amibe a fürdőző plastikot öntik. A mátra azt határozza meg, hogy a plastik milyen alakú legyen. A plastik a hengergödörben forrósodik és melegszik. Ez fontos, mert a plastiknak folyékonná kell válnia, hogy formázható legyen. A rögzítő egység feladata, hogy tartson bezárva a mátrát és segít abban, hogy mozgatható legyen, hogy a fürdőző plastik beférhessen bele. Ez fontos, mert így megérteni fogjuk, hogyan működik az injekciós gép és hogyan építhet különböző alakokat a plastikból.
Sajnos vannak olyan esetek, amikor az injekciós gép meghiúsul vagy nem tudja megtenni azt, amire szükség van. Ez sokféle okból lehet, és leggyakrabban portok miatt történik. Például, ha a szár (ahonnan a folyó plasztik jön ki) egy rész plasztikkal blokkolódik, rossz helyzetekhez vezethet. Ezért az injekciós gép nem tud megfelelően plasztikot befújni a májba. Hasonlóképpen, a hőtövából, ami felmelegíti a hengeret, gyakran meghibásodhat. Ha a hőtövából leáll, a henger nem fog elég meleg lenni, és ezért fontos, hogy a plasztik felszínre kerüljön. Emellett, ha a hidraulikai rendszer – amiért felelős a gép komponenseinek mozgatása – meghiúsul, akkor a részek meghibásodhatnak. GPIO TP Cikk fastcall;;; Tudnunk kell: fontos nekünk, hogy gyorsan azonosítsuk ezeket a gyakori problémákat és javítsuk őket. Bontsd fel a bőlőket mielőtt megtörténnek - Az előbbi hibák kijavítása megakadályozza, hogy valami bonyolultabb történjen, és megőrzi a felszerelés jól ölelve.
A részek vagy termékek fajtája, amelyeket választasz ki a működéshez, tökéletes minőségű befúrásokhoz vezet. A magasabb árú részek magasabb szabványokra készülnek, és általában hosszabb élettartamuk van, mint a kevésbé minőségi komponenseknek. Ezért nem kell annyiszor cserélni őket. Kevesebb probléma merül fel a magas minőségű részek miatt, sőt a gép sokkal simább és hatékonyabb lesz. Törekedj jó minőségű részekre, és az injekciós gép hosszú időre tartani fog, kevesebbszer lesz leállítva javításra, és időt spórolhetsz, ami pénzzé fordul hosszú távon. Így a legjobb és legszinkronizáltabb használatot teszed vele, ami azt jelenti, hogy minden részednek minőségesnek kell lennie, hogy ne maradjanak remegve és reménytelenül.
Az injekciós gép részeinek karbantartása alapvető ahhoz, hogy minden egyén folyamatosan jól működjön. Ez azt jelenti, hogy rendszeresen kell karbantartási feladatokat végrehajtani a gép különböző részeinek tisztításával és olajozásával. Amikor készen állsz, a fájl tisztítása szükséges, hogy ne legyen benne por vagy függő plastik. Általánosságban az összes mozgató rész olajozása biztosítja, hogy jól mozduljanak anélkül, hogy kihasználnák magukat. Győződj meg róla, hogy minden terület károsodás mentes, és ugyanakkor van módodon ellenőrizni mindegyik részt. A gép karbantartása segíthet abban, hogy felrálj problémákat, mielőtt nagyobbak lennének. Ha kezeljesd a gépet és részeit, lehetséges hosszabbítani élettartamukat és javítani a pontosságot. Ne várd meg, amíg valami megsérül, mielőtt megoldanád!
A befúvó gépek folyamatosan frissülnek új komponensekkel és eszközökkel. A modernabb részekkel növelhető a gép hatékonysága, valamint javítható a plasztik minősége. A fejlettebb technológiák növelhetik a gép pontosságát és rugalmasságát. Rendkívül fontos, hogy naprakész maradjon az injekciós gép részeken alapuló technológia fejlődésével, ha pontos és minőségi eredményeket szeretne elérni. A gép rendszeres frissítése biztosítja a versenyképességét és jól fenntartott állapotát a jó minőségű termékek gyártásához.
CNC esztergálás, CNC marás, fémlemezmunkálás, sajtollás, lézerszabás, hajlítás, porral való gyártás, hidegforgácsolás, öntés, fröccsöntés. Injekciós gépalkatrészek SLA/SLS/SLM
A termék injekciós gépalkatrészeit bármikor nyomon követheti egyedi szolgáltatásaink segítségével. Emellett ROHS-tanúsítványokat, ISO-tanúsítványokat, SGS-tanúsítványokat és REACH-tanúsítványt is kínálunk. Minden ügyfélnek szakértők állnak rendelkezésére, akik kimerítő szolgáltatásokat nyújtanak: a gyártás megkezdése előtt műszaki rajzok készítése, a gyártás befejezése után pedig termékvideók rögzítése, így Ön teljes képet kap a gyártási folyamatról. Válassza a leggyorsabb szállítási lehetőséget, hogy termékét a legrövidebb időn belül megkapja.
Gyárunkban az injekciós gépalkatrészek gyártásával foglalkozó csapat több mint 100 alkalmazottból áll, és a gyár területe 4000 négyzetméter. A CNC megmunkálási szolgáltatásra, a műanyagok fröccsöntésére, a lemezfeldolgozásra és a szerelvények gyártására specializálódtunk. OEM/ODM szolgáltatást is nyújtunk; R&D- és mérnöki csapatunk több mint 12 főből áll, több mint 30 CNC esztergagéppel és több mint 20 CNC marógéppel rendelkezünk, valamint 32 darab műanyag-fröccsöntő géppel.
A független minőségellenőrzési (QC) befecskendező gépalkatrészeket gyártó vállalat szakértőket foglalkoztat, akik naponta ellenőrzik a termékeket, így biztosítva termékei minőségét, és lehetővé téve, hogy bizalommal válasszon gyári együttműködést. Több mint 52 országban és 5000+ ügyfélnek nyújt szolgáltatást, közöttük híres márkák, például az Apple, a Huawei, a Philips, az LG, a DJI, a Nissan stb.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Szerzői jog © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Minden Jog Fenntartva | Blog|Adatvédelmi irányelvek
Férfiaknak
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
