Ez egy olyan dolog, amely teljesen természetes és soha nem észrevesszük azt, hogy mi teszi a livesunkat annyira könnyű: az injecciós formázású szivanyagos részek. Gondolj a játékokra, amelyekben vannak, gondolj a konyhádra és mindenféle tárgyra, amit napi alapján használsz – ó, igen.. az elektronikus eszközökre, tabletekre vagy távoli irányítókra? Ezeket a részeket úgy készítik, hogy felforralják a szivanyagot, majd ezt a forró folyadékot egy speciális alakzatba, amit formának nevezünk. A folyékony szivanyag a formába tömött, és miután lehűlt, egy egyszerű darabra alakul. Ebben a darabban látni fogjuk a előnyöket az injecciós formázású szivanyagos részek használatával szemben a normálisakkal, és hogyan túlnyomják ezek a előnyök a gyártási költségeket – valamint azt, hogy hogyan készítenek és minőségi ellenőrzést végeznek rajtuk, és, kreatív tervek / a izgalmas dolgok!!…és akkor zárjuk le néhány környezetbarát választással! ????
A befúvásos formaalakítási plastikrészletek számos előnnyel rendelkeznek, amelyek miatt ezek a típusú részek kedvezményesebb választásaként értékelődnek meg a termelési összehasonlítás során. Nagyon nagy mennyiségű terméket gyártanak számokban gyorsabban. A gyors divat hatásának fülszere a sebesség, ami alapvetően fontos a fogyasztók áruk árának csökkentésében, valamint biztosítja, hogy minden termék minőségi legyen. A fogyasztók ezen elemeket olyan várakozással vásárolják, hogy megbízhatóan működnek és jól néznek ki, két jellemző, amelyet a befúvásos formaalakítás tesz lehetővé.
A plasztikról származó előnyek közül egyik a legjobb, hogy alakítható sokféle formára, méretekre és színekre könnyedén. A forma terve alkalmazkodhat a különböző termékek gyártásához. Ez alapvetően fontos, mivel lehetővé teszi a vállalatnak, hogy az igényeknek megfelelően szolgálja a vásárlókat. Az injekcióformázás kevesebb részből épített gyártást igényel. Ez nemcsak időt takarít meg a gyártási fázisban, de csökkenti a költségeket is; segítve a vállalatokat abban, hogy olcsón készítsenek termékeket mindenki számára.
A plasztikrészleteket egy injekcióformázási folyamat során gyártják, és részletesen bemutatják, hogyan működik. Ezzel kezdődik egy forma kiválasztása, amelyet pontosan akkori kapcsolatban terveznek, ahogy a végső termék kinézete lesz. Amikor a forma készen van, beillesztik egy speciális gépbe. A plasztikot ebben a gépben nagyon magas nyomással fémlikvárrá alakítják és behajítják a formába. Ez rendkívül fontos, mivel anélkül, hogy ez a lépés megtörténne, a fémlikváros plasztik nem kerülne be minden sarokba a formában.
A befecskendezéssel előállított termékek tesztelése is nagyon fontos. Ez a szakasz egy szép végtermék biztosítására is szolgál, amelyet személyként biztonságosan használhat. Ha a termék minőségét ellenőrizni akarjuk, akkor az egyik kiút az, hogy a gyártás közben is ellenőrizzük. Ez segít a folyamat korai szakaszában azonosítani a hibákat vagy hibákat, így azokat azonnal ki lehet javítani.
Mivel a fecskendezés olyan sokoldalú, a tervezési lehetőségek gyakorlatilag korlátlanok. Ezeket más típusú formával és különböző anyagokkal kombinálhatjuk, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy egyedi termékeket állítsanak elő. Például olyan korszerű technológiát használhatnak, mint a 3D nyomtatás, hogy olyan formákat hozzanak létre, amelyeket a forma bonyolultságának köszönhetően nem lehet más módon gyártani. Több teret biztosít a termékünk tervezéséhez, ahogy azt szeretnénk.
Továbbá, az együttöltött plastikrészleteket különféle másodlagos műveletekkel is gazdagíthatjuk és finomíthatjuk. Például nyomtatással terveket helyezhetünk el a felületükre, máshogy festhetjük őket, vagy akár más részeket használhatunk fel más forrásokból. Ez lehetővé teszi a tervezők számára, hogy integrálják a termékekbe a vállalati logókat, a felhasználói útmutatókat és növeljék a funkciókat.
Van egy gyárunk, amelyben több mint 100 alkalmazott dolgozik, és amely 4000 négyzetméteres területet foglal el. Fókuszunk a műanyag fröccsöntött alkatrészekre, a műanyag fröccsöntésre, a lemezmetallosztályozásra és a hardverekre. OEM/ODM szolgáltatásokat nyújtunk; R&D és mérnöki csapatunk több mint 12 főből áll; több mint 30 CNC esztergagépünk, több mint 20 CNC marógépünk és 32 műanyag fröccsöntő gépünk van.
CNC esztergálás, CNC marás, fémmegmunkálás, hajtás, lézeres vágás, műanyag fröccsöntött alkatrészek, porvasúti technológia, hideg fejelés, öntés, fröccsöntés. 3D nyomtatás: SLA/SLS/SLM
A termék gyártási állapotát bármikor nyomon követheti egyedi szolgáltatásaink segítségével. Emellett ROHS- és ISO-szabványoknak megfelelő, fröccsöntött műanyag alkatrészeket, valamint REACH-tanúsítványokat is kínálunk. Minden ügyfél számára szakértők állnak rendelkezésre, akik kiterjedt szolgáltatást nyújtanak: a gyártás megkezdése előtt részletes rajzokat készítenek, és a termék elkészülte után videófelvételeket készítenek, így mindig naprakész információval rendelkezik a gyártási folyamatról. Válassza ki a leghatékonyabb szállítási módot, hogy a terméket a legrövidebb időn belül megkapja.
Fröccsöntött műanyag alkatrészek; független minőségellenőrzési osztály, amely naponta szakosított személyzettel ellenőrzi a termékek minőségét, így biztosan választhatja gyártási partnerként. Több mint 52 országban és 5000+ ügyfélnek nyújtunk szolgáltatást, közöttük híres márkák, például az Apple, a Huawei, a Philips, az LG, a DJI, a Nissan stb.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Szerzői jog © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Minden Jog Fenntartva | Blog|Adatvédelmi irányelvek
Férfiaknak
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
