Nagyon fontos részek vannak az injekcióformázásban, amely sokféle plasztikát termelő folyamatot tesz lehetővé. Az injekciós formázás a folyamat, amikor plasztikus elemeket készítenek kis gömbökből, amelyeket először melegítünk, mielőtt befutatták volna őket. A plasztik utána öntik egy formába, ami a konkrét alakot alkotja, amely a plasztik végterméke. A folyamat azt jelenti, hogy a plasztikot olyan hőmérséklyig melegítik, amíg folyadék nem lesz, majd azt folyadékot nyomják egy befúrt mátra, ahol lehűl és megáll, keménynek változva. Ebből a módosítási módból származó dolgok sokféle alakot vehetnek fel, játékoktól autóreszletekig, sőt orvosi eszközökig is, amelyeket orvosok használnak a betegeikkel.
A törmelési gépben található formáját néhány különféle részből áll, amelyek mind együtt működnek az végső eredmény létrehozásához. Ezek a részek a formázó alap, a mag és a helyiség. A formázó alap a törmelési forma alsó része, és tartalmazza az összes speciális helyiséget, amelyeket egy vagy több egységben helyezünk el a formán, akár ha számos részt kell rögzíteni. Az emberi test részeinek első komponense essenciális annak érdekében, hogy a többi komponens megfelelő pozícióját tartse. A mag a forma része, amely meghatározza a tervet, miközben az illeszkedik, és más jellemzőket egy külső részből, a helyiségből adnak hozzá. Ezek együtt alkotják azt a kívánt alakot és méretet, amelyet ezek a részek adnak a plastikus anyagnak.
Fontos tudni, hogy a formából álló egyes részek szignifikáns szerepet játszanak bármely befúvás műveletben. A forma alapja például biztosítja azt, hogy minden rendesen illeszkedjen és helyén maradjon. A forma alapjában lévő hiba azt jelentheti, hogy a végtermék nem az, amire szükséged van. A mag és a forma együtt határozzák meg a termék végleges alakját. Van esélye, és ez kockázatos, hogy ha a mag vagy a forma valamelyike megszakad vagy sérül, akkor a termékben hibák fognak felmutatni kétszeresevel (Első eset: nélkül összetörésekkel/ürgekkel, azaz. Így fontos biztosítani, hogy minden szegmens helyesen működjön.
Fontos rendelkezni egyértelmű ismeretekkel az injekcióformázási folyamat különböző kulcsfontosságú részeivel. Ezek közé tartoznak a sprue bushings, az ejektor rúdszárak és a hősávrendszer. Ezeket sprue bushings-nek nevezzük, amelyek a formán belüli nyitásokat alkotják, ahonnan a folyékony anyag (olvadott plasztik) érkezik. Fontos szerepet játszanak abban, hogy irányítsák a plasztikot a forma irányába. Az ejektor rúdszárak beépített eszközök, amelyek feladatuk, hogy a hűtés után, amikor a termék megszilárdult, kiempítsék azt a formából. Ez biztosítja, hogy a terméket kiszabadítsák bármilyen káros hatás nélkül. A hősávrendszer egy hasznos jellemzője annyiban segít, hogy a plasztik meleg maradjon és szabadon áramljon, miközben befutatták a formába, ami segít optimalizálni az egészet.
A form részek kiválasztása olyan fontos a legjobb minőség érdekében a műanyag termékekben. A megfelelő sprué bushing kiválasztása nemcsak a műanyag hulladék csökkentésére, hanem a rész minőségének javítására is segíthet. Az ejektőrúdok elhelyezése szintén fontos arra, hogy a formált rész kiszorítása történt és hibák nélkül történjen. A gyorsfolyó rendszerek Thermoplastic preferálva használni, hogy gyorsítsák az injekciós eszközöket és extra anyag költségekben is takarékoskodjanak.
Az egyik jelentős nyomás alatti befúrásos formáló folyamat, amely extra figyelmet igényel, a plastikus befúrásos alakítási részek kezelése az élettartamuk során. Néhány rész idővel eltarthat vagy kihasználhat, ami problémákat okozhat a termékminőséggel. Mindig is jobb, mint akkor találni magad a termelés összeomlásával, és utána találni valamelyik problémát, amelyet rendszeres ellenőrzések során meg lehetett volna állapítani. Emellett elérhető, hogy a forma jobban működjön az öregek vagy károsodott részek újakra cseréjével, ezzel elérve egy jó végleges felületet a végső terméken.
CNC esztergálás, műanyag öntőszerszám-alkatrészek, fémfeldolgozás, mélyhúzás, lézeres vágás, hajlítás, porometallurgia, hideg fejelés, öntés, műanyag öntés. 3D nyomtatás: SLA/SLS/SLM
A műanyag öntőszerszám-alkatrészek gyártási folyamatát bármikor nyomon követheti sajátosan kialakított szolgáltatásaink segítségével. Rendelkezünk ROHS-, ISO-, SGS- és REACH-tanúsítványokkal. A vevők szakembereket bérelhetnek, akik kiterjedt szolgáltatásokat nyújtanak – például a gyártás előtt rajztervek készítése vagy a termék elkészülte után videófelvételek készítése. Válassza a leggyorsabb szállítási módot, hogy a terméket a legrövidebb időn belül megkapja.
Gyárunk több mint 100 műanyag öntőszerszám-alkatrészt és egy 4000 négyzetméteres területet foglal el. Fő profilunk a CNC megmunkálás, a műanyag öntés, a lemezfeldolgozás és a szerelési alkatrészek gyártása. OEM/ODM szolgáltatást nyújtunk; kutatás-fejlesztési és mérnöki csapatunk 12 főnél több szakembert foglal magában; több mint 30 CNC esztergagép, több mint 20 CNC marógép és 32 műanyag öntőgép áll rendelkezésünkre.
A független minőségellenőrzési osztály naponta vizsgálja a termékeket különleges befúvó szerszámokkal, így biztosítva termékei minőségét. Ez lehetővé teszi, hogy bizalommal válasszon gyártási partnerként együttműködő gyárat. Több mint 52 országban és 5000+ ügyfélnek nyújt szolgáltatást, közöttük híres márkák, például az Apple, a Huawei, a Philips, az LG, a DJI, a Nissan stb.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Szerzői jog © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Minden Jog Fenntartva | Blog|Adatvédelmi irányelvek
Férfiaknak
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
