Nagyon fontos részek vannak az injekcióformázásban, amely sokféle plasztikát termelő folyamatot tesz lehetővé. Az injekciós formázás a folyamat, amikor plasztikus elemeket készítenek kis gömbökből, amelyeket először melegítünk, mielőtt befutatták volna őket. A plasztik utána öntik egy formába, ami a konkrét alakot alkotja, amely a plasztik végterméke. A folyamat azt jelenti, hogy a plasztikot olyan hőmérséklyig melegítik, amíg folyadék nem lesz, majd azt folyadékot nyomják egy befúrt mátra, ahol lehűl és megáll, keménynek változva. Ebből a módosítási módból származó dolgok sokféle alakot vehetnek fel, játékoktól autóreszletekig, sőt orvosi eszközökig is, amelyeket orvosok használnak a betegeikkel.
A törmelési gépben található formáját néhány különféle részből áll, amelyek mind együtt működnek az végső eredmény létrehozásához. Ezek a részek a formázó alap, a mag és a helyiség. A formázó alap a törmelési forma alsó része, és tartalmazza az összes speciális helyiséget, amelyeket egy vagy több egységben helyezünk el a formán, akár ha számos részt kell rögzíteni. Az emberi test részeinek első komponense essenciális annak érdekében, hogy a többi komponens megfelelő pozícióját tartse. A mag a forma része, amely meghatározza a tervet, miközben az illeszkedik, és más jellemzőket egy külső részből, a helyiségből adnak hozzá. Ezek együtt alkotják azt a kívánt alakot és méretet, amelyet ezek a részek adnak a plastikus anyagnak.
Fontos tudni, hogy a formából álló egyes részek szignifikáns szerepet játszanak bármely befúvás műveletben. A forma alapja például biztosítja azt, hogy minden rendesen illeszkedjen és helyén maradjon. A forma alapjában lévő hiba azt jelentheti, hogy a végtermék nem az, amire szükséged van. A mag és a forma együtt határozzák meg a termék végleges alakját. Van esélye, és ez kockázatos, hogy ha a mag vagy a forma valamelyike megszakad vagy sérül, akkor a termékben hibák fognak felmutatni kétszeresevel (Első eset: nélkül összetörésekkel/ürgekkel, azaz. Így fontos biztosítani, hogy minden szegmens helyesen működjön.
Fontos rendelkezni egyértelmű ismeretekkel az injekcióformázási folyamat különböző kulcsfontosságú részeivel. Ezek közé tartoznak a sprue bushings, az ejektor rúdszárak és a hősávrendszer. Ezeket sprue bushings-nek nevezzük, amelyek a formán belüli nyitásokat alkotják, ahonnan a folyékony anyag (olvadott plasztik) érkezik. Fontos szerepet játszanak abban, hogy irányítsák a plasztikot a forma irányába. Az ejektor rúdszárak beépített eszközök, amelyek feladatuk, hogy a hűtés után, amikor a termék megszilárdult, kiempítsék azt a formából. Ez biztosítja, hogy a terméket kiszabadítsák bármilyen káros hatás nélkül. A hősávrendszer egy hasznos jellemzője annyiban segít, hogy a plasztik meleg maradjon és szabadon áramljon, miközben befutatták a formába, ami segít optimalizálni az egészet.
A form részek kiválasztása olyan fontos a legjobb minőség érdekében a műanyag termékekben. A megfelelő sprué bushing kiválasztása nemcsak a műanyag hulladék csökkentésére, hanem a rész minőségének javítására is segíthet. Az ejektőrúdok elhelyezése szintén fontos arra, hogy a formált rész kiszorítása történt és hibák nélkül történjen. A gyorsfolyó rendszerek Thermoplastic preferálva használni, hogy gyorsítsák az injekciós eszközöket és extra anyag költségekben is takarékoskodjanak.
Az egyik jelentős nyomás alatti befúrásos formáló folyamat, amely extra figyelmet igényel, a plastikus befúrásos alakítási részek kezelése az élettartamuk során. Néhány rész idővel eltarthat vagy kihasználhat, ami problémákat okozhat a termékminőséggel. Mindig is jobb, mint akkor találni magad a termelés összeomlásával, és utána találni valamelyik problémát, amelyet rendszeres ellenőrzések során meg lehetett volna állapítani. Emellett elérhető, hogy a forma jobban működjön az öregek vagy károsodott részek újakra cseréjével, ezzel elérve egy jó végleges felületet a végső terméken.
Bármikor követheti nyomon a termék gyártási státuszát saját személyre szabott szolgáltatásaink használatával. Továbbiaként ROHS, ISO bélyegző ütéses alkatrészek és Reach tanúsítványokat is kínálunk. Minden ügyfélnek vannak szakértői, akik bőséges szolgáltatást nyújtanak: tervek készítése a gyártás előtt, valamint videók készítése a termék után a gyártás befejezése után, hogy mindig tájékozott maradjon a gyártási folyamatról. Válassza ki a leghatékonyabb szállítási módot, hogy a rövidségben kapja meg az elemet.
Az önálló QC részleg olyan dedikált csapatkal rendelkezik, amely ellenőrzi a termékeket minden egyes ütéses formázó alkatrész esetén, így garantálva a termékek minőségét. Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy biztosan válasszák ki a gyár együttműködését. Szolgáltatott több mint 52 országban, 5000+ ügyfél, népszerű márkák, például Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan stb.
CNC forgatás, CNC frénezés, fémművészet, ocsúszállítás, laser-vágás, hajlítás, befúrásos alakzatok gyártása, hideg fejlesztés, öntés, 3D nyomtatás SLA/SLS/SLM
befúrásos alakzatok gyártására vonatkozóan egy üzem van több mint 100 alkalmazottal és egy 4000 négyzetméteres területtel. Fókuszálunk a CNC feldolgozási szolgáltatásokon, a plastikus befúrásos gyártásokon, a lapfémművészeteken és a gépkészleteken. OEM/ODM szolgáltatásokkal rendelkezünk, RD, mérnöki csapat több mint 12 fővel, több mint 30 CNC forgóműszerrel, több mint 20 CNC frénműszerrel, 32 plastikus befúrásos géppel.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Szerzői jog © Shenzhen Dakunlun Hardver és Műanyag Termékek Kft. Minden jog fenntartva. - Blog- Igen.Adatvédelmi szabályzat
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI