A befúvás alakítás egy olyan technika, amellyel sokféle változatot fejleszthetünk ki olvadott plastikból moldok közvetlen használatával, amit befúvásos résznek nevezünk. Nagyon terjedt, mivel széles körű termékekben használható, például játékokból, eszközökből, akár autórészekig. Segítségével jobban érthetjük, hogy a napi használatban lévő termékeink hogyan jönnek létre a Befúvásos Alakítás segítségével.
A befúvásos alakítás úgy kezdődik, hogy kicsi plastikgömböket olvadítunk le folyékony állapotba. A plastik olvadása után a mold belevágtatja ezt a folyadékot egy kézszerbe. Az olvadott plastikot hűvös állapotba hagyják ereszkedni, hogy a mold alapján alakuljon. A moldot akkor nyitják meg, amikor a plastik meghűlt, és ki jön a végleges rész. Ez egy gyors és hatékony folyamat, ahol a gyártók sok azonos tárgyat termelhetnek.
Sok előnnyel jár az injecióformázás használata, amiért ez váltott a mai napig a legtöbb gyártó számára elsődleges módséggé. A legfontosabb jellemző, hogy kisebb időszakban lehetőség van nagy mennyiségű tárgy elkészítésére, és mind ugyanazzal a minőséggel kerülnek gyártásra. Ez azt jelenti, hogy minden egyes elem ugyanúgy néz ki, és ugyanígy működik, ami természetesen hosszú távú sikert biztosít a terméknek. Továbbá, az injecióformázási technikák alkalmazásakor magas fokú tervezési rugalmasságot lehet elérni, mivel a módszer nagyon pontos, és engedélyezi a rendkívül bonyolult alakzatok kialakítását, amelyek más módszerekkel majdnem lehetetlenek lennének.
De ugyanakkor van néhány hátrányt, amit figyelembe kell venni. A probléma az, hogy az injekcióformázáshoz szükséges formák és gépek nagyon költségesek a beállításukban. Ez azt jelenti, hogy a költségek nagyon drágaként tekinthetők kis termelési sorok esetén. Korlátozás: Szükséges Szerintes Tervezés És Kivitelezés A Termék Készítéséhez, Rosszul Végrehajtva Ezzel Jöhetnek Fel Problémák A Termelés Során
Több jó okból is, az egyik legfontosabb lépés a sikeres befúvászárásban a megfelelő anyag kiválasztása. Az anyagok jelentős hatással vannak a céltértékenység erősségére és rugalmasságára. Ez természetesen hatással van az általános termelési költségre is. Végül, bizonyos színezett anyagok különböző színeket és mintákat hozhatnak létre - akár magukkal vagy más pigmensekkel való kombinációval. Ez a lehetőség termékeknek engedi egyedien formájú elemek létrehozását, amely növeli a keresletet az ilyen módon kezeltek között, ha összehasonlítjuk azt a pigmentmentes anyagokból készült termékekkel. Lehetséges, hogy lágyabb, biztonságosabb anyagot használnak gyerekek játéka tárgyai esetén, vagy erősebb típusú plastikumra van szükség ahhoz, hogy ki tudjon tartani a magas hőmérsékletet és a többlettöbblet – például a jármű részek esetében.
Sok oka lehet annak, hogy útkeresést kezdeményez a befúrásos alakítás költségek csökkentésére. Az egyik kulcs a termék tervezése az elkészítési folyamat figyelembe vételével együtt. Ez azt jelenti, hogy át kell gondolni szempontokat, mint például a formák tervezése, milyen anyagot öntünk be és hány készdarab jöhet ki egyszerre. A gyártók időt és pénzt takaríthatnak meg előzetes tervezéssel.
Egy gyakori probléma az, hogy levegőbuborék, azaz a kis lyukak, amelyek a plastikban képződnek lehűlés közben. Az üveget és estétikát kompromittálni fogják az üvegbuborékok, ha hagyjuk őket felmenni a végtermékben. A megoldás az, hogy növeljük a nyomást és a sebességet a befúrás során, több erőt teremtve a felszínre lenyomott, melegített plastikból, anélkül, hogy minden tér le nem töltene levegő miatt.
CNC forgatás, CNC frászlás, fémművesítés, döfés, laser-vágás, hajlítás, porfémes gyártás, injekcióformálás részei, öntés, injekcióformálás. 3D nyomtatás SLA/SLS/SLM
Az általunk kínált testre szabott szolgáltatásokat termékéhez igazítottan terveztük, így bármikor nyomon követheti a gyártási folyamat haladását. Emellett ROHS-, ISO-, SGS- és REACH-tanúsítványokat is biztosítunk. A vevők szakembereket bérelhetnek fel az öntött műanyag alkatrészek előállításához. Ez magában foglalja a gyártás előtti vázlatok elkészítését, valamint a termék gyártása után készített videók forgatását. Válassza ki a leghatékonyabb szállítási módot, hogy termékét a lehető legrövidebb időn belül megkapja.
Független minőségellenőrző osztályunk dedikált alkalmazottakból áll, akik rendszeresen ellenőrzik termékeit. Ez biztosítja termékeink és az öntött műanyag alkatrészek legmagasabb minőségét, és lehetővé teszi, hogy olyan gyártóhelyeket válasszon, amelyekben megbízhat. Több mint 52 országban és 5000+ ügyfélnek nyújtunk szolgáltatást, közöttük híres márkák, például az Apple, a Huawei, a Philips, az LG, a DJI és a Nissan.
Gyárunkban több mint 100 alkalmazott dolgozik műanyag öntőszerszámok gyártásán, és a gyár területe 4000 négyzetméter. Szakosodásunk a CNC megmunkálási szolgáltatásra, a műanyag fröccsöntésre, a lemezmetallos alkatrészek gyártására és a hardverekre terjed ki. OEM/ODM szolgáltatást nyújtunk; R&D- és mérnöki csapatunk több mint 12 fős, több mint 30 CNC esztergagépünk és több mint 20 CNC marógépünk van, valamint 32 darab műanyag fröccsöntő gépünk.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Szerzői jog © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Minden Jog Fenntartva | Blog|Adatvédelmi irányelvek
Férfiaknak
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
