Ti sei mai chiesto come vengono fatti i giocattoli di plastica con cui giochi, le parti delle automobili o tanti altri oggetti che usiamo quotidianamente? La lavorazione per iniezione è utilizzata per produrre molte di queste cose che sono infinitamente utili. Questo processo inietta plastica fusa in un mould per creare parti con la stessa configurazione esatta di cui ha bisogno l'azienda. Molte aziende utilizzano il processo di lavorazione per iniezione di plastica ABS per produrre prodotti robusti e duraturi, che vediamo o conosciamo ogni giorno.
ABS---> Acilonitrile butadiene stirene È un tipo unico di plastica che deriva da tre fonti materiali, che si combinano per formare l'ABS come lo conosciamo. Alcuni esempi quotidiani in cui è possibile trovare la plastica ABS includono mattoni LEGO o un cruscotto di automobile e tastiere computer. Questo perché l'ABS, come materiale, è resistente, con alta forza specifica, buona resistenza al calore e una forza media-alta (tra l'acciaio al carbonio medio e alto) significativamente superiore alle classiche tegole in olio di facile modellazione.
Ci sono diverse ragioni per cui i produttori preferiscono utilizzare il plastica ABS per i loro prodotti. È malleabile: questo permette di creare forme complesse e disegni unici più facilmente rispetto ad altri materiali. Dà loro la flessibilità dell'immaginazione nei loro prodotti. Un'altra ragione è che la plastica ABS è un materiale estremamente resistente e robusto — i prodotti dureranno più a lungo quando realizzati in plastica ABS rispetto alla maggior parte degli altri tipi. L'uso di ABS è resistente al calore e non è influenzato dai chimici, il che lo rende una scelta appropriata per un vasto numero di prodotti diversi che potrebbero affrontare condizioni severe.
I prodotti in plastica ABS vengono realizzati utilizzando un tipo specifico di stampo che modella la plastica fusa nella forma desiderata. Questi stampi vengono tradizionalmente realizzati in metallo e in molti aspetti si conformano alle dimensioni richieste per il prodotto che devono rappresentare. Uno stampo di solito consiste in due metà che vengono lavorate con grande precisione per incastrarsi insieme, e la plastica liquefatta viene iniettata in questa cavità, sotto alta pressione. Innanzitutto, il processo di stampaggio prevede il riempimento dello stampo con plastica fusa, che poi viene lasciata raffreddare e solidificare assumendo una forma che imita o riproduce esattamente la forma della cavità circostante.
I modelli in plastica ABS possono essere utilizzati molte volte, il che rappresenta un grande vantaggio per i produttori che adottano il metodo di riduzione dei costi attraverso il risparmio di scarti. In sostanza, ciò significa che un singolo modello consente di produrre più copie dello stesso componente senza doverlo sostituire. Inoltre, poiché l'ABS è facilmente plasmabile, ciò permette ai produttori di fabbricare oggetti velocemente e con grande precisione, il che contribuisce ad accelerare il processo di produzione.
La varietà di tecniche speciali utilizzate dai produttori per assicurarsi che il processo di iniezione funzioni correttamente e che i prodotti siano di alta qualità. Alcuni potrebbero utilizzare un computer per aiutare a progettare il modello e prevedere come il plastico fuso fluisca all'interno di esso. Questo per prevedere il futuro e risolvere eventuali complicazioni. Controllano anche attentamente la temperatura del modello e la pressione durante l'iniezione per assicurarsi che il plastico si solidifichi correttamente e che il prodotto finale soddisfi i requisiti di qualità.
La lavorazione per iniezione di plastica ABS è una tecnologia versatile e in continua evoluzione che continua a migliorare. Un'idea nuova e innovativa è quella di utilizzare la stampa 3D non solo per i pezzi, ma anche per produrre moldi. Questo è un passo avanti che permetterà ai produttori di realizzare forme estremamente dettagliate e complesse che prima non erano possibili. Altri stanno esplorando la possibilità di incorporare fibre o altre sostanze nel loro plastica ABS per rendere alcuni prodotti più forti e resistenti di quanto non lo siano mai stati.
Il nostro modulo in plastica ABS per iniezione si estende su un'area di più di 4000 metri quadrati e conta più di 100 lavoratori. Siamo una fabbrica che ha più di 24 anni di esperienza nella produzione e nel commercio internazionale. Ci concentriamo sul servizio di fresatura CNC, sulla modellazione per iniezione di plastica, sulla lavorazione di metalli laminati a freddo e sui componenti metallici. Offriamo servizi OEM/ODM, con un team di Ricerca e Sviluppo e ingegneria composto da più di 12 persone, più di 30 macchine utensili CNC, più di 20 macchine CNC per la fresatura e 32 macchine per l'iniezione di plastica.
il modulo di iniezione in plastica ass può tenere traccia dello stato di produzione del tuo prodotto in qualsiasi momento utilizzando i nostri servizi personalizzati. Abbiamo anche i certificati ROHS, ISO, SGS e Reach. I clienti possono ingaggiare professionisti per fornire servizi estesi. Questo può includere la realizzazione di schizzi prima della produzione e la registrazione di video sul prodotto dopo che è stato prodotto. Scegli il metodo di spedizione più veloce in modo da ricevere l'articolo nel minor tempo possibile.
Il dipartimento QC indipendente ha un team di esperti che controlla i prodotti di iniezione in plastica abs ogni giorno, garantendo la qualità del tuo prodotto e permettendoti di scegliere con fiducia la collaborazione con la fabbrica. Abbiamo servito più di 52 paesi, 5000+ clienti, marche famose come Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan e altre.
Fresa CNC, Tornitura CNC, Fabbricazione di metalli, Stampo, Taglio laser, Piegatura, stampo per iniezione di plastica abs, Formatura fredda, Gettito, modellazione per iniezione. Stampante 3D SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Tutti i diritti riservati | Blog| Informativa sulla privacy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI