Niente potrebbe essere più lontano dal vero, vedi, in realtà c'erano parti in plastica ovunque intorno a noi, come giocattoli per bambini e oggetti domestici. Queste parti sono estremamente versatile e si adattano ovunque. Sai che una grande parte di queste componenti in plastica viene prodotta con un metodo chiamato laminazione? Nella laminazione, un ferro di rame e alcuni ruote detailmasters in fiore completo sopra i telai laterali abbiamo versato la plastica, sciolgendola in forma liquida e versandola in una forma che le persone chiamano stampo. Ciò aiuta nella creazione di forme complesse che possono essere difficili da produrre altrimenti. Il costo della laminazione tende anche ad essere inferiore rispetto ad altri metodi (come la lavorazione per iniezione) ed è solitamente più rapido.
La lavorazione del plastica per iniezione è anche ampiamente utilizzata nelle fabbriche, specialmente negli settori automotivo/aerospaziale. Tutti questi richiedono componenti in plastica con forza, tolleranza al calore elevato e peso leggero - ingranaggi che non inizieranno a scivolare o fondersi mentre si guida velocemente sulla strada. Per questi scopi critici, la fusione è un ottimo modo per realizzare parti plastiche uniche. Ad esempio, la fusione è in grado di creare pesanti componenti per automobili in grado di resistere a temperature elevate oltre che a molta pressione. Questo è estremamente importante poiché queste parti devono funzionare in condizioni severe.
Ci sono molti materiali diversi disponibili per l'uso nella produzione di componenti in plastica, e ognuno ha i suoi vantaggi. Per esempio, la plastica a base di poliuretano rende facile il processo di laminazione e offre anche una buona quantità di resistenza, quindi il tuo componente avrà una grande durata. Tuttavia, brucia ed emette gas pericolosi, quindi rappresenta un pericolo. Un altro materiale è la gomma silicone, che può essere anch'essa facilmente laminata e offre un buon rendimento a temperature elevate. Lo svantaggio, tuttavia, è che è più costosa e non altrettanto resistente in alcune applicazioni costruttive. Scegliere il materiale giusto è molto importante, poiché ogni applicazione richiede un insieme diverso di materiali.
Esistono diversi modi per realizzare parti tramite colata, e il migliore dipende dalla complessità della tua parte e da come vuoi che appaia. Ad esempio, una forma semplice può essere creata tramite colata aperta, ma se la parte è complessa, la colata rotazionale fornirà caratteristiche migliori. Un'altra opzione potrebbe essere la lavorazione per iniezione, che è più costosa e richiede più tempo poiché prevede la realizzazione di un stampo prima. Il metodo di colata da utilizzare dipenderà dalla forma e dimensione della parte desiderata, insieme alle specifiche esigenze richieste per essa.
Se si desidera ottenere risultati perfetti quando si creano parti in plastica tramite colata, ecco tre consigli basilari che possono migliorare notevolmente il prodotto finale:
Per ottenere un prodotto finale attraente senza bolle e altri difetti, sarà necessario (a) inserire lo stampo in una camera a vuoto per eliminare qualsiasi eccesso d'aria dalla plastica prima che induri.
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Il dipartimento QC indipendente ha personale dedicato alla lavorazione di parti plastiche per ispezionare i prodotti ogni giorno per garantire la qualità dei tuoi prodotti. Ciò ti permette di scegliere con fiducia la collaborazione con la fabbrica. Abbiamo servito più di 52 paesi, 5000+ clienti, marchi famosi come Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan e altri.
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