La lavorazione per iniezione è una tecnica di produzione di varietà da plastica fusa utilizzando moldi direttamente, chiamati parti ottenute con iniezione. È abbastanza comune poiché può essere utilizzata in una vasta gamma di prodotti, dai giocattoli agli utensili fino a componenti automobilistici. Ci permette di comprendere meglio come vengono creati i prodotti che usiamo ogni giorno.
La lavorazione per iniezione inizia con il riscaldamento di piccoli granuli di plastica fino a farli diventare liquidi. La plastica viene fusa e poi il modulo inietta questo liquido all'interno di una forma. La plastica fusa viene lasciata indurire assumendo la forma del modulo mentre si raffredda. Dopo che la plastica si è raffreddata (il modulo viene aperto) ne esce la parte finita. È un processo rapido ed efficiente in cui i produttori possono realizzare molte copie dello stesso oggetto.
Ci sono numerosi vantaggi nell'utilizzo della tecnica di iniezione, il motivo per cui essa è diventata il metodo preferito per la maggior parte dei produttori di oggi. La caratteristica più importante è che può preparare un gran numero di oggetti in un breve periodo e tutti vengono prodotti con la stessa qualità. Ciò significa che ogni elemento ha lo stesso aspetto e funziona allo stesso modo, il che è certamente eccellente per il successo a lungo termine del prodotto. Inoltre, utilizzando tecniche di iniezione si può ottenere un alto grado di flessibilità nel design, poiché il metodo è molto preciso e consente forme estremamente complesse che sarebbero quasi impossibili con altri approcci.
Ma allo stesso tempo, ci sono alcuni svantaggi da considerare. Il problema è che i modelli e le macchine necessari per la lavorazione per iniezione sono molto costosi da installare. Ciò significa che i costi potrebbero rendere molto onerosi i piccoli quantitativi di produzione. Limitazione: Richiede un Progetto E Pianificazione Attenta Per Costruire Il Tuo Prodotto. Un'esecuzione povera potrebbe causare problemi di produzione.
Per diversi buoni motivi, una delle fasi più critiche per un'iniezione plastica efficace è la scelta di un materiale appropriato. I materiali hanno un impatto significativo sulla resistenza e sulla flessibilità dell'oggetto. Questo, ovviamente, influisce sui costi complessivi della produzione. Infine, i coloranti in alcuni materiali plastici possono generare diversi colori e disegni - da soli o quando combinati con altri pigmenti. Questa opzione consente di creare prodotti con forme uniche che aumentano la domanda per un tipo di prodotto trattato in questo modo rispetto a quelli realizzati con materiali plastici non colorati. Potrebbe trattarsi di un plastica più morbida e sicura, più adatta per i giocattoli dei bambini, oppure potrebbe richiedere tipi di plastica più resistenti in grado di sopportare alte temperature e stress, come nel caso dei componenti automobilistici.
Ci sono molte ragioni per cui potresti considerare modi per rendere la lavorazione per iniezione più economica. Un aspetto chiave sarebbe quello di progettare il prodotto tenendo presente anche il procedimento di produzione. Ciò significa analizzare anche aspetti come il progetto della stampo, che tipo di materiale verrà iniettato e quante pezze finite si possono ottenere contemporaneamente. I produttori possono risparmiare tempo e denaro pianificando preventivamente.
Un problema comune è la formazione di bolle d'aria, i piccoli fori che si formano nel plastica mentre si raffredda. Le bolle d'aria possono compromettere la finitura e l'estetica del prodotto finale se lasciate salire attraverso di esso. La soluzione è aumentare la pressione e la velocità di iniezione, creando una maggiore forza con il plastica fuso che viene forzato nella zona dello stampo senza lasciare spazi insufficientemente riempiti a causa dell'aria intrappolata.
Fresa CNC, Tornitura CNC, Lavorazione Metallica, Stampo, Taglio Laser, Piegatura, Metallurgia in Polvere, componenti in iniezione, Fonderia, iniezione plastica. Stampa 3D SLA/SLS/SLM
I servizi personalizzati che offriamo sono progettati su misura per il vostro prodotto, consentendovi di monitorare in qualsiasi momento lo stato di avanzamento della produzione. Offriamo inoltre certificati ROHS, ISO, SGS e REACH. I clienti possono assumere professionisti per la fornitura di componenti realizzati mediante stampaggio a iniezione, inclusa la redazione dei disegni tecnici prima della produzione e la realizzazione di video sul prodotto dopo la sua fabbricazione. Selezionate il metodo di spedizione più efficiente per garantire la ricezione del vostro prodotto nel minor tempo possibile.
Il nostro reparto indipendente di controllo qualità è composto da personale qualificato e dedicato, che ispeziona regolarmente i vostri prodotti. Ciò garantisce la massima qualità dei nostri prodotti e dei componenti realizzati mediante stampaggio a iniezione, permettendovi di scegliere fabbriche di cui potete fidarvi. Abbiamo operato in oltre 52 paesi, servendo più di 5000 clienti, tra cui marchi famosi quali Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan e altri.
La nostra fabbrica per la produzione di parti mediante stampaggio a iniezione impiega più di 100 dipendenti e occupa un’ampia superficie di 4000 metri quadrati. Ci concentriamo sui servizi di lavorazione CNC, stampaggio a iniezione di plastica, lavorazione di lamiere e componenti hardware. Offriamo servizi OEM/ODM; il nostro team di ricerca e sviluppo (RD) e ingegneristico è composto da oltre 12 persone; disponiamo di oltre 30 torni CNC, oltre 20 fresatrici CNC e 32 macchine per lo stampaggio a iniezione di plastica.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Tutti i diritti riservati | Blog|Informativa sulla privacy
IT
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
