Per quanto riguarda come qualunque altra persona dovrebbe comprare giocattoli, o bottiglie d'acqua o parti di auto se nessuna di esse viene prodotta. È affascinante! Vengono create tramite un metodo complesso chiamato moulding per iniezione. Questo processo è in grado di produrre una varietà di componenti in plastica che fanno parte della nostra vita quotidiana. Le parti in plastica ottenute con il moulding sono comuni - dai giocattoli con cui giochiamo alle bottiglie da cui beviamo.
Iniezione di plastica — come funziona? Tutto inizia con una macchina che riscalda dei piccoli pezzi di plastica, comunemente noti come granuli, fino a renderli sufficientemente liquidi. È come sciogliere il cioccolato, ma peggio! Dopo aver fuso la plastica, la si inietta in un stampo modellato a forma della parte desiderata. Una volta che la plastica si è fusa e raffreddata per indurirsi all'interno dello stampo, esso si riapre. E poi rimuoviamo quello completato. Come un piccolo trucco magico di plastica!
Un fattore principale che contribuisce alla loro popolarità è la capacità di costruire questi in modo rapido ed economico. Questo è ideale per le aziende che devono produrre più di poche parti (a volte anche migliaia o milioni). Se un'azienda di giocattoli dovesse produrre miliardi di giocattoli per la stagione festiva, immagina quanto denaro porterebbe, mentre il modellato permette loro di farlo in modo cost-effectivo.
Oppure, le parti sono molto più leggere e resistenti di quelle modellate in metallo a causa di una distribuzione uniforme del carico complesso o di altri tali fattori. Non c'è settore in cui questo sia più critico che in industrie come l'aerospaziale e l'automobilistica, dove la riduzione del peso senza compromettere la resistenza è fondamentale. Gli aerei volano meglio con parti più leggere, e le automobili consumano meno carburante quando gli elementi più pesanti vengono sostituiti (il che è positivo per l'ambiente globale).
Ci sono alcune cose da considerare quando si progettano parti in plastica per la lavorazione a iniezione. La prima e più importante è la decisione di quale materiale scegliere. Le plastiche esistono in molte forme, e ciascuna di esse ha caratteristiche che possono renderla pericolosa o no. La parte più cruciale è scegliere il materiale giusto per assicurarsi che sarà efficace nel suo specifico uso funzionale.
Da considerare anche è la progettazione del stampo. Tuttavia, se lo stampo è progettato male, la parte mostrerà problemi come deformazioni o distorsioni e/o una finitura superficiale che potrebbe essere troppo ruvida. Questo garantisce che le parti vengano prodotte esattamente come progettate ogni singola volta. E questo è come assicurarsi che la tua ricetta per i biscotti venga fuori bene, senza errori!
Le parti in plastica realizzate con la tecnica del moulding verranno quasi certamente utilizzate in modo diffuso e critico in applicazioni come l'aerospaziale, l'automotive e i dispositivi medici. Questi settori richiedono prodotti leggeri, forti ed economici. Purtroppo, sebbene siano ancora accurate, le parti in plastica ottenute con il moulding non rappresentano una soluzione perfetta per questa esigenza.
Il dipartimento indipendente di controllo qualità si occupa quotidianamente dell’ispezione dei componenti in plastica ottenuti per stampaggio a iniezione, garantendo così la qualità dei vostri prodotti. Ciò vi consente di scegliere una collaborazione con la fabbrica con piena fiducia. Serviamo più di 52 paesi e oltre 5000 clienti, tra cui marchi famosi quali Apple, Huawei, Philips, LG, DJI e Nissan.
La fabbrica occupa una superficie di oltre 4000 metri quadrati. Impieghiamo oltre 100 dipendenti. Siamo un’azienda con oltre 24 anni di esperienza nel commercio estero e nella produzione industriale. Ci concentriamo sui servizi di lavorazione CNC, sui componenti in plastica ottenuti per stampaggio a iniezione, sulla carpenteria metallica e sulle parti hardware. Offriamo servizi OEM/ODM; il nostro team di ricerca e sviluppo (RD) e di ingegneria è composto da oltre 12 persone; disponiamo di oltre 30 torni CNC, di oltre 20 fresatrici CNC e di 32 macchine per lo stampaggio a iniezione di plastica.
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