Un'azienda è anche il luogo in cui vengono prodotti diversi tipi di prodotti. Quando si osservano le fabbriche, ce ne sono molte specie, ma una versione molto concentrata di queste è la fabbrica di iniezione del plastico. Questo tipo di fabbriche produce oggetti in plastica. Grandi macchine riscaldano la plastica e la versano fino a modellarla in un certo modo. Quando la plastica si raffredda, si forma al模具 e crea un prodotto a loro scelta.
Ciò significa che gli oggetti in plastica sono difficili da realizzare. Dopotutto, l'azienda deve avere un progetto di ciò che desidera per poterlo realizzare. Questo disegno è fondamentalmente un progetto di come dovrebbe apparire l'oggetto. Una volta ottenuto il disegno, devono creare il mould attraverso cui la plastica passerà per formare il detto disegno. Il Morso - Il morso è un mould metallico in due parti utilizzato per creare la forma desiderata del prodotto.
Dopo ciò, la fabbrica deve decidere quale tipo di plastica è il più adatto per un determinato lavoro. Le plastiche possono variare enormemente, e ciascuna viene utilizzata per prodotti specifici. Ad esempio, alcune plastiche sono più morbide di altre e si rompono più facilmente. Dopo aver scelto la plastica giusta, questa viene inserita in una macchina che la riscalda a temperature estremamente alte.
Ci sono anche designer che progettano soltanto oggetti di alta qualità. È necessario discutere ad ogni passaggio riguardo forme, dimensioni e struttura del tipo di modellazione o altro! Il loro obiettivo è ridurre la quantità di plastica utilizzata producendo oggetti più rigidi e duraturi. Un esempio di come lo fanno è con l'aiuto di software all'avanguardia che progetta stampi. Questo software formerà solo il loro stampo, consentendo tutte le personalizzazioni necessarie per qualsiasi articolo.
Unisci la folla di persone per fare cose e viola, hai una fabbrica. Tante mansioni da svolgere e ognuno ha il suo ruolo. Il design è diviso tra i lavoratori, con alcuni designer che creano gli oggetti e altri che lavorano sui modelli. Altri consistono in individui che operano le macchine per il riscaldamento e il versamento del plastico.
Le fabbriche spesso testano i prodotti che creano per verificare che funzionino correttamente. Prestano anche attenzione alla quantità di plastica che utilizzano. L'uso eccessivo di plastica può essere dannoso per l'ambiente. Quindi, le fabbriche cercano sempre soluzioni per utilizzare meno plastica o riciclare alcuni dei loro materiali.
La pratica sostenibile si riferisce a chi utilizza un processo che funziona bene per il pianeta e non sarà dannoso in alcun modo, soprattutto grazie alle loro tecniche di riciclaggio. Come nota fabbrica di iniezione di plastica, vogliamo poter dire alle future generazioni che abbiamo fatto del nostro meglio per proteggere il mondo in cui vivranno!
La nostra fabbrica di stampi per iniezione plastica impiega più di 100 persone e occupa un’ampia superficie di 4000 metri quadrati. Ci concentriamo sui servizi di lavorazione CNC, sull’imbutitura a iniezione di plastica, sulla lavorazione di lamiere e sulle componenti hardware. Offriamo servizi OEM/ODM; il nostro team di ricerca e sviluppo (RD) e ingegneristico è composto da oltre 12 persone; disponiamo di oltre 30 torni CNC, oltre 20 fresatrici CNC e 32 macchine per l’iniezione di plastica.
La nostra fabbrica indipendente di stampi per iniezione plastica è dotata di esperti che ispezionano quotidianamente i prodotti, garantendo così la qualità dei vostri articoli e consentendovi di scegliere con fiducia un partner produttivo. Serviamo più di 52 paesi e oltre 5000 clienti, tra cui marchi famosi quali Apple, Huawei, Philips, LG, DJI e Nissan.
Le fabbriche di stampi per iniezione plastica sono progettate in modo indipendente in base ai vostri prodotti, consentendovi di monitorare in qualsiasi momento lo stato di avanzamento della produzione. Inoltre, forniamo certificati ROHS, certificati ISO, certificati SGS e un certificato REACH. Per ogni cliente verranno assegnati esperti che offriranno servizi completi, tra cui la realizzazione di disegni tecnici prima della produzione e la registrazione di video del prodotto una volta realizzato, in modo che possiate comprendere appieno il processo produttivo. Selezioneremo il metodo di spedizione più efficiente affinché riceviate il vostro prodotto nel minor tempo possibile.
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