Plastica: i prodotti in plastica possono essere realizzati utilizzando moduli in plastica. I moduli sono costituiti da una serie di parti che lavorano insieme per fornire risultati ottimali. Alcuni dei fattori più importanti da conoscere quando si progetta un modulo in plastica sono: Le componenti del modulo che dovrai progettare sono le seguenti. Il modulo base stesso, piastre di base, piastre di cavità, piastre di espulsione, inserti e altro. Generalmente, ogni parte ha un ruolo specifico che supporta l'operatività del modulo.
L'area di una macchina per la lavorazione a freddo dove è installata la parte inferiore dello stampo. Questo è molto importante perché tiene tutto il resto al suo posto, proprio come una solida fondazione sorregge un intero edificio. La piastrella centrale e la piastrella della cavità, che definiscono la forma del componente che stiamo producendo. Immagina invece che siano due pezzi di puzzle interlocking che insieme formano un'immagine specifica. Un altro elemento di base è la piastrella espulsiva che spinge l'articolo modellato fuori dallo stato indurito. Infine, ci sono le inserzioni necessarie per fornirgli funzionalità speciali, ad esempio filettature (viti) o a scopo di branding (loghi).
I due modi per ottenere dettagli precisi nei moldi in plastica — ”Preciso” significa che TUTTO deve essere perfetto. Anche un piccolo errore nel funzionamento causerà tantissimi problemi. Questo può influenzare la resistenza di un prodotto — o peggio — far apparire l'oggetto in modo scorretto. È proprio per questo che realizziamo moldi progettati con precisione per produrre merci in plastica che possono rispondere alle nostre aspettative.
I moldi ad alta precisione vengono realizzati utilizzando macchinari e tecnologie all'avanguardia. Si tratta di macchine altamente precise che garantiscono che tutte le parti prodotte da queste macchine siano estremamente accurate e viene prestata molta attenzione durante tali processi. Quindi dobbiamo farlo bene e creare strumenti che funzionano sempre. La precisione in questo campo aiuta a evitare errori che possono mandare fuori strada l'intero progetto.
Quei componenti sono solitamente realizzati in acciaio o alluminio, offrendo un prodotto robusto e stabile. Considerando che funzionano sempre all'interno della lavorazione a caldo del plastico, gli strumenti di questo tipo sono solidi e duraturi. Ciclo di vita lungo: Proprio perché sono più resistenti, possono durare a lungo e diventare utilizzabili per diversi prodotti. Inoltre, queste cose non si arrugginiscono mai, quindi possono essere usate per molto tempo senza problemi. I misuratori adiacenti possono essere relativamente distanti; dobbiamo avere quella precisione affinché il nostro design risulti corretto.
Altre parti della mold provenienti da una società limitata contribuiscono inoltre a migliorare il processo di iniezione. Questi sistemi runner caldi, sistema di raffreddamento e anche sistema di espulsione sono tutti coinvolti in un funzionamento continuo per un lavoro fluido. Hanno potuto controllare questo con il sistema runner caldo, in modo da non rovinare e assicurarsi che la plastica fusa venga alimentata in modo uniforme. Una parte critica di questo processo è il sistema di raffreddamento, che consente un posizionamento uniforme (prevenendo la deformazione) dei componenti realizzati con la mold per iniezione. Infine, il sistema di espulsione permette una estrazione molto più facile della parte finale dalla mold.
Non è importante solo scegliere pezzi di qualità per un prodotto tramite il costruttore, ma anche se parti create indipendentemente tra loro possono essere assemblate insieme e funzionare in modo migliore. Se sono il materiale giusto per la tua costruzione, praticato su versioni simili con una considerazione del tuo settore produttivo. La scelta giusta: Dovrebbero migliorare le prestazioni del modulo e la qualità del prodotto finito.
Il reparto QC indipendente è dotato di un team dedicato per ispezionare i prodotti ogni giorno e garantire la qualità elevata del tuo prodotto, permettendoti di realizzare componenti per moldi in plastica con fiducia nella collaborazione con l'azienda. Abbiamo servito più di 52 paesi, 5000+ clienti, marchi famosi come Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan e così via.
Abbiamo una fabbrica con più di 100 dipendenti e un'ampia area dedicata ai componenti per moldi plastici. Ci specializziamo in servizi di lavorazione CNC, modellazione in plastica, fabbricazione di lamiera metallica e componentistica hardware. Forniamo servizi OEM/ODM, con un team di Ricerca e Sviluppo (RD) e ingegneria composto da più di 12 persone, più di 30 macchine utensili CNC per tornitura, più di 20 macchine utensili CNC per fresatura e 32 macchine per la modellazione in plastica.
Puoi tenere traccia dello stato di produzione del tuo prodotto in qualsiasi momento utilizzando i nostri servizi personalizzati. Offriamo anche componenti per moldi plastici certificati ROHS, ISO e Reach. Ogni cliente ha a disposizione esperti che forniscono un servizio esteso, inclusa la revisione dei disegni prima della produzione e la registrazione di video del prodotto dopo la sua produzione per assicurarti di essere sempre informato sul processo produttivo. Seleziona il metodo di spedizione più efficiente per ricevere l'articolo nel minor tempo possibile.
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