あなたは、遊ぶプラスチックのおもちゃや車の部品、または毎日使う多くの物体が実際にどのように作られているのか気になったことはありませんか?射出成形は、無限に役立つこれらの多くのものをつくるための方法です。このプロセスでは、溶けたプラスチックを型に注入して、企業が必要とする正確な構造を持つ部品を作ります。多くの会社がABS樹脂の射出成形を使用して、私達が毎日目にする/知っているような、強く長持ちする製品を作っています。
ABS---> アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン。これは、3つの素材から成る一風変わった種類のプラスチックで、それが組み合わさることでABSが作られます。日常的な例では、LEGOのブロックや車のダッシュボード、コンピュータのキーボードに使われているのが見られます。それはなぜかといえば、ABSという素材は堅牢で、高い比強度を持ち、熱に強く、中~高炭素鋼の中間程度の強度があり(一般消費財式のオイルパンよりはるかに高く)、成型しやすいからです。
メーカーが製品にABS樹脂を使用するのにはいくつかの理由があります。それは成形しやすいという特徴があり、他の材料と比較して複雑な形状やユニークなデザインをより簡単に作ることができます。これにより、製品設計における創造性が向上します。もう一つの理由は、ABS樹脂が非常に堅牢で耐久性のある素材であるため、他の多くの素材と比べて製品の寿命が長くなることです。さらに、ABSは熱に強く、化学薬品に対する抵抗もあるため、厳しい条件にさらされる可能性のある多くの異なる製品において適切な選択肢となります。
ABS樹脂製品は、溶融したプラスチックを望む形に成形するための特定のタイプの金型を使用して製造されます。これらの金型は伝統的に金属で作られ、多くの側面において製品のサイズ情報に適合します。金型は通常、必要とされる製品と同じサイズ情報を満たすように設計されています。金型は通常、2つの半分からなり、これらは非常に精密に加工されており、液状のプラスチックがこの型腔に高圧で注入されます。まず、成形プロセスでは、溶融したプラスチックを型に充填し、その後冷却して固化させ、その周囲の型腔の正確な形状を模倣または保持する形状に成形します。
ABS樹脂の金型は複数回使用できるため、メーカーが廃棄物を削減してコストを下げる方法として非常に優れた利点があります。基本的に、これは単一の金型で同じ部品の複製を多次にわたり作成できることを意味しますし、その金型を交換する必要もありません。さらに、ABSは成型が容易であるため、メーカーは物品を迅速かつ高精度に生産でき、これにより生産プロセスが加速されます。
メーカーが射出成形プロセスが円滑に進み、製品の品質が高く保たれるよう使用する様々な特殊技術があります。一部のメーカーはコンピュータを使用して金型を設計し、溶融したプラスチックがどのように金型内に流れ込むかを予測します。これは未来を予測し、潜在的な問題を解決するために行われます。また、彼らは金型の温度や射出時の圧力を慎重に制御し、最終製品のプラスチックが適切に固化することを確認します。
ABS樹脂の射出成形は、多才で進化し続ける技術であり、引き続き改善されています。新しいホットなアイデアは、部品だけでなく金型も作るのに3Dプリンティングを使うことです。これはブレークスルーであり、生産者が以前は不可能だった非常に詳細で複雑な形状を実現できるようになります。他の人々は、ABS樹脂に繊維やその他の物質を混ぜて、より強くてタフな製品を作る可能性を探っています。
私たちのABS樹脂射出成形モールドは、4000平方メートル以上にわたり、100人以上の従業員がいます。私たちは24年以上の輸出製造および貿易の専門知識を持つ工場です。CNC加工サービス、プラスチック射出成形、プレス金属加工、ハードウェアに重点を置いています。OEM/ODMサービスを提供しており、研究開発チームとエンジニアリングチームは12人以上、30台以上のCNC旋盤、20台以上のCNCミリングマシン、32台のプラスチック射出成形機を持っています。
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