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成形部品

成形部品とは： 成形部品（最初は難しく思えるかもしれませんが）は、溶融した材料を事前に用意した特定の型に流し込んで作られる完成品です。このプロセスは「インジェクション成形」と呼ばれます。私達が日常的に使用する多くのもの、例えばおもちゃや自動車部品の製造に使われる重要なプロセスです。

あなたが遊ぶプラスチックのおもちゃ、あなたの真珠のような白い歯を掃除するブラシ、さらには車の内部部品まで、これらすべては成形された部品です。このプロセスは製造業を革命的に変えるもので、製造業者が物を作り出すのに迅速かつ便利にしています。このプロセスがどうしてこれほど興味深いのか、その仕組みを見ていきましょう。では、早速確認しましょう！

成型部品が製造業をどのように革命させたか

すべての加工方法の中で、インジェクション成形はその便利さと経済性から人気のある方法です。この方法の鍵は、物理的な力（例えば圧力や結合）やポリマー系における化学変化を用いて、プラスチック素材で作業部品を形成することにあります。溶融プロセスなしで行われます。射出された部品は、モールドの穴の開口スロットに配置されると構成されます。各部品は転送後に番号が付きます。他の言葉で言えば（射出成形部品）。モールドは特定の製品を生産するために作られます。そして、このモールドは、プラスチックやゴム（これらは加熱されて「溶ける」まで加熱される）などの溶かした材料で満たされます。満たされた後、モールドを冷却します。溶かした材料は硬化するために冷却する必要があり、モールドの正確な形状になります。

昔は、複数の同一の物体を作成する場合（インジェクションモールド以前に可能であったとしても）、それは長い且つ困難なプロセスでした。これは高コストとなり、各部品を手で切り出す必要があったため、誤差が生じる機会も増えます。作業員がミスをすれば、時間を無駄にし、リソースを浪費することになります。

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